1.固化不徹底，表面發黏 　　(1)產生原因：紫外光強度不夠；UV燈管老化，強度減弱；UV印鐵油墨儲存時間過長；調墨油加入量過多；印刷速度過快。

.5m/s的情況下，必須保證高壓汞燈的功率不低於120W/cm；UV燈管要及時更換。必要時應加入一定量的UV光油固化促進劑，加快固化。 　　

2.印品表面塗不上UV光油、發花 　　(1)產生原因：UV光油黏度低、塗層太薄；UV印鐵油墨中調墨油或燥油量過多；油墨表面晶化；油墨表面防粘材料(矽油、噴粉)過多。 　　(2)解決辦法：UV光油適當塗厚些，必要時可上底油或更換特殊光油。 　　

3.殘留氣味大 　　(1)產生原因：固化不徹底；UV光源功率不足或燈管老化；UV光油抗氧干擾能力差；UV光油中非反應型稀釋劑加入量過多。 　　(2)解決辦法：UV油墨和光油固化必須徹底，並要加強通風，必要時更換UV光油品種。

UV油墨在印刷的過程中容易出現的問題及解決辦法如下： 問題一：光澤不好，亮度不夠。 主要原因 ：UV光油自身粘度太少，以致印刷塗層太薄； 乙醇、甲苯等非反應溶劑稀釋過度；光固樹脂自身的光澤度不夠 ；紙張吸收性太強；網紋輥太細導致傳送光油量太少； 解決方法：對要進行上光的印刷品採取必要的清潔措施；適當調節光油粘度；調配光油中助劑的種類和用量，可加入少量潤溼劑； 可用2％的鹼溶液擦拭印刷品的表面。 問題二：印刷品表面無法進行印刷。 主要原因： UV光油粘度小，塗層太薄；印刷品表面有油汙；油墨表面