UG數控程式設計刀路的主要型別和作用
在UG加工之前需要對加工的零件進行UG NC助理分析，確定加工零件的拐角，圓角，拔模角度的大小及銑削深度。從而更好地選擇刀具等加工引數。
UG無論是二維還是曲面加工，都必須先進行實體建模，透過實體選擇需要加工的實體面。而Mastercam二維加工不需實體建模，而曲面加工則需要實體建模。
二維加工
1：平面銑（planar mill）
用於粗加工零件平面和側壁。
2：手工面銑削（FACE_MILLING_MANUAL）
用於精加工零件平面，在該模式中，需要對零件中的多個加工區域分別指定切削模式。
3：面銑削區域（FACE_MILLING_AREA）
也用於精加工零件平面。
4：平面輪廓銑削（PLANAR_PROFILE）
用於精加工側壁（輪廓加工）。
檢查邊界：干涉邊界。 修剪邊界：不加工邊界。部件邊界：加工邊界。
三維加工
1：型腔銑用於粗刀路
型腔銑刀路多數用於開粗，主要作用是去除模具上的大部分餘量，所以只要刀具能到達的區域，都會產生刀路軌跡。
2：型腔銑用於二次開粗刀路
為了提高加工效率，模具開粗加工時都使用直徑較大的刀具，所以當模具型腔的結構較複雜時，則開粗完成後還留有大量的餘量，此時就需要較小的刀具進行二次開粗，去除狹窄處的餘量。
3：深度加工輪廓（等高輪廓加工）
深度加工輪廓加工主要用於模具中陡峭區域的半精加工或精加工，其刀路貼著陡峭區域的外表面，每層刀路的高度是相等的。
4：平面加工刀路
平面加工刀路主要用於模具中平面的加工，刀路形狀簡單而且效率高。
5：區域輪廓刀路
區域輪廓刀路主要用於模具中平緩曲面的半精加工或精加工，其刀路的形狀沿著曲面的形狀走，且刀路在曲面上的空間距離保持相等。
6；清根驅動
清根驅動主要用於清除工件中凹圓角上的餘量，清角時多使用小球刀而不用牛鼻刀或平底刀，因為很難獲得理想的刀具路徑。
多軸加工(增加旋轉軸)
使用比較廣泛的多軸加工有可變軸曲面輪廓銑(VARIABLE_CONTOUR)和深度加工五軸加工（ZLEVEL_5AXIS）可變軸曲面輪廓銑：使用最多的驅動方法是曲面和流線兩種。曲面用於選擇加工的曲面，而流線用於要改變刀軌路徑的場合，但流線必須是U和V型，就是網格曲線。而在刀軸方法選擇中，垂直於部件（幾何體）和側刃驅動體用的比較多，側刃驅動體常用於精加工有拔模角度的外形輪廓或壁。
UG數控程式設計刀路的主要型別和作用
在UG加工之前需要對加工的零件進行UG NC助理分析，確定加工零件的拐角，圓角，拔模角度的大小及銑削深度。從而更好地選擇刀具等加工引數。
UG無論是二維還是曲面加工，都必須先進行實體建模，透過實體選擇需要加工的實體面。而Mastercam二維加工不需實體建模，而曲面加工則需要實體建模。
二維加工
1：平面銑（planar mill）
用於粗加工零件平面和側壁。
2：手工面銑削（FACE_MILLING_MANUAL）
用於精加工零件平面，在該模式中，需要對零件中的多個加工區域分別指定切削模式。
3：面銑削區域（FACE_MILLING_AREA）
也用於精加工零件平面。
4：平面輪廓銑削（PLANAR_PROFILE）
用於精加工側壁（輪廓加工）。
檢查邊界：干涉邊界。 修剪邊界：不加工邊界。部件邊界：加工邊界。
三維加工
1：型腔銑用於粗刀路
型腔銑刀路多數用於開粗，主要作用是去除模具上的大部分餘量，所以只要刀具能到達的區域，都會產生刀路軌跡。
2：型腔銑用於二次開粗刀路
為了提高加工效率，模具開粗加工時都使用直徑較大的刀具，所以當模具型腔的結構較複雜時，則開粗完成後還留有大量的餘量，此時就需要較小的刀具進行二次開粗，去除狹窄處的餘量。
3：深度加工輪廓（等高輪廓加工）
深度加工輪廓加工主要用於模具中陡峭區域的半精加工或精加工，其刀路貼著陡峭區域的外表面，每層刀路的高度是相等的。
4：平面加工刀路
平面加工刀路主要用於模具中平面的加工，刀路形狀簡單而且效率高。
5：區域輪廓刀路
區域輪廓刀路主要用於模具中平緩曲面的半精加工或精加工，其刀路的形狀沿著曲面的形狀走，且刀路在曲面上的空間距離保持相等。
6；清根驅動
清根驅動主要用於清除工件中凹圓角上的餘量，清角時多使用小球刀而不用牛鼻刀或平底刀，因為很難獲得理想的刀具路徑。
多軸加工(增加旋轉軸)
使用比較廣泛的多軸加工有可變軸曲面輪廓銑(VARIABLE_CONTOUR)和深度加工五軸加工（ZLEVEL_5AXIS）可變軸曲面輪廓銑：使用最多的驅動方法是曲面和流線兩種。曲面用於選擇加工的曲面，而流線用於要改變刀軌路徑的場合，但流線必須是U和V型，就是網格曲線。而在刀軸方法選擇中，垂直於部件（幾何體）和側刃驅動體用的比較多，側刃驅動體常用於精加工有拔模角度的外形輪廓或壁。