這個的話的根據你的實際作用: 光固化真空鍍膜塗料效能直接影響著成品的效能,但是,塗裝工藝是影響最終產品的一個非常重要的環節,塗裝主要產生的問題源自環境、機械裝置、塗料、人為因素等，以光固化真空鍍膜塗料常見問題分析如下： （一） 底漆常見問題分析 （1） 不燥不良：塗料固化不充分出現發白或發彩現象： 現象有兩種：溶劑發揮不完全和固化不完全 A 溶劑發揮不完全的原因及分析結果： 1、原因：紅外流平溫度過低或時間不足 分析結果：提高溫度，降低速度 2、原因：塗膜過厚 分析結果：加入適量稀釋劑或降低噴漆流量 3、原因：溶劑揮發速度慢 分析結果：調整溶劑的揮發速度 B 固化不完全的分析結果 1、原因：傳送帶速度過快 分析結果：降低傳送帶速度 2、原因：UV燈老化 分析結果：及時更換UV燈管 3、工件複雜導致部分UV能量輻射不足 分析結果：根據工件調整固化裝置 （2） 附著不良：底材、塗膜、鋁層之間附著力不好而導致塗層脫落現象 現象有兩種：底漆脫落和鋁層脫落 A 底漆脫落的原因及分析結果
1、溶劑揮發不完全 分析結果：提高IR溫度和流平時間，減少漆膜厚度 2、底漆固化不完全 分析結果：增加UV固化的能量 3、基材表面清洗不徹底 分析結果：超聲波清洗或化學處理 4、塗料不適合基材 分析結果：火焰、電暈處理或者更換配套塗料 B 鋁層脫落的原因及分析結果 1、溶劑揮發不完全 分析結果：提高IR溫度和流平時間，減少漆膜厚度 2、底漆固化不完全 分析結果：降低傳送帶速度 3、底漆過度固化 分析結果：調整固化條件 4、面漆不匹配 分析結果：更換成相匹配的面漆 （3） 針孔：溶劑或小分子物質揮發或底材與塗料之間的內應力差異產生 1、 原因：溶劑揮發不完全 分析結果：提高IR溫度和流平時間，減少漆膜厚度 2、 原因：底漆塗裝後IR溫度過高 分析結果：IR設定的溫度不超過80℃ （4） 彩虹現象：鍍膜層產生相對移動 1、 底漆乾燥不充分
分析結果：加強底漆的固化 2、 塗層過厚，內部乾燥不充分 分析結果：適當調整底漆的厚度，使底漆固化均勻 3、 溶劑使用不當或使用過量 分析結果：調整溶劑的揮發速度 4、 底漆被面漆的溶劑所融化 分析結果：降低面漆的烘烤溫度或調整面漆溶劑的極性 ⑸ 白霧現象：鍍膜層呈牛奶色 1、 原因；底漆固化不完全 分析結果；參考„乾燥不良‟ 2、 原因：現場溼度過高 分析結果：除溼乾燥 3、 原因：溶劑揮發過快導致水氣凝露 分析結果：調低溶劑揮發速率 4、 原因：鍍膜層太薄，顯示底色 分析結果：加厚金屬鍍層 ⑹ 秸皮現象：鍍膜層凹凸不平的現象 1、 原因：底漆粘度太高 分析結果：調整塗料的粘度，增加稀釋劑或對塗料加溫 2、 原因：IR段的溫度和流平時間不足 分析結果：增加IR的溫度和流平時間 3、原因：底材被汙染 分析結果：底材清洗或增加底漆潤溼性 3、 原因：噴塗壓力太低或太高
這個的話的根據你的實際作用: 光固化真空鍍膜塗料效能直接影響著成品的效能,但是,塗裝工藝是影響最終產品的一個非常重要的環節,塗裝主要產生的問題源自環境、機械裝置、塗料、人為因素等，以光固化真空鍍膜塗料常見問題分析如下： （一） 底漆常見問題分析 （1） 不燥不良：塗料固化不充分出現發白或發彩現象： 現象有兩種：溶劑發揮不完全和固化不完全 A 溶劑發揮不完全的原因及分析結果： 1、原因：紅外流平溫度過低或時間不足 分析結果：提高溫度，降低速度 2、原因：塗膜過厚 分析結果：加入適量稀釋劑或降低噴漆流量 3、原因：溶劑揮發速度慢 分析結果：調整溶劑的揮發速度 B 固化不完全的分析結果 1、原因：傳送帶速度過快 分析結果：降低傳送帶速度 2、原因：UV燈老化 分析結果：及時更換UV燈管 3、工件複雜導致部分UV能量輻射不足 分析結果：根據工件調整固化裝置 （2） 附著不良：底材、塗膜、鋁層之間附著力不好而導致塗層脫落現象 現象有兩種：底漆脫落和鋁層脫落 A 底漆脫落的原因及分析結果
1、溶劑揮發不完全 分析結果：提高IR溫度和流平時間，減少漆膜厚度 2、底漆固化不完全 分析結果：增加UV固化的能量 3、基材表面清洗不徹底 分析結果：超聲波清洗或化學處理 4、塗料不適合基材 分析結果：火焰、電暈處理或者更換配套塗料 B 鋁層脫落的原因及分析結果 1、溶劑揮發不完全 分析結果：提高IR溫度和流平時間，減少漆膜厚度 2、底漆固化不完全 分析結果：降低傳送帶速度 3、底漆過度固化 分析結果：調整固化條件 4、面漆不匹配 分析結果：更換成相匹配的面漆 （3） 針孔：溶劑或小分子物質揮發或底材與塗料之間的內應力差異產生 1、 原因：溶劑揮發不完全 分析結果：提高IR溫度和流平時間，減少漆膜厚度 2、 原因：底漆塗裝後IR溫度過高 分析結果：IR設定的溫度不超過80℃ （4） 彩虹現象：鍍膜層產生相對移動 1、 底漆乾燥不充分
分析結果：加強底漆的固化 2、 塗層過厚，內部乾燥不充分 分析結果：適當調整底漆的厚度，使底漆固化均勻 3、 溶劑使用不當或使用過量 分析結果：調整溶劑的揮發速度 4、 底漆被面漆的溶劑所融化 分析結果：降低面漆的烘烤溫度或調整面漆溶劑的極性 ⑸ 白霧現象：鍍膜層呈牛奶色 1、 原因；底漆固化不完全 分析結果；參考„乾燥不良‟ 2、 原因：現場溼度過高 分析結果：除溼乾燥 3、 原因：溶劑揮發過快導致水氣凝露 分析結果：調低溶劑揮發速率 4、 原因：鍍膜層太薄，顯示底色 分析結果：加厚金屬鍍層 ⑹ 秸皮現象：鍍膜層凹凸不平的現象 1、 原因：底漆粘度太高 分析結果：調整塗料的粘度，增加稀釋劑或對塗料加溫 2、 原因：IR段的溫度和流平時間不足 分析結果：增加IR的溫度和流平時間 3、原因：底材被汙染 分析結果：底材清洗或增加底漆潤溼性 3、 原因：噴塗壓力太低或太高