採購流程 一，下單： 1. 通常情況下，採購員接到缺料，獲取缺料以下基本資訊：存貨編碼，產品型號，數量。 2. 分析缺料資訊是否合理，再將定單下給供應商，定單必須含有以下資訊：材料型號，數量，單價，金額，計劃到貨日期。 3. 採購稽核員根據具體情況進行定單稽核 4. 定單傳真給客戶以後，採購員需要與客戶確認採購資訊，並要求籤字回傳。 二，稽催： 採購定單完畢以後，採購員根據採購定單上要求的供貨日期，採用時間段向供貨商反覆確認到貨日期直至材料到達我公司。 三，入庫： 一）.實物入庫： 收貨員收材料之前需確認供應商的送貨單是否具備以下資訊：供應商名稱，定單號，存貨編碼，數量；如定單上的資訊與採購定單不符，徵求採購員意見是否可以收下。 二）.單據入庫： 採購員根據檢驗合格單，將檢驗單上的資料入到用友中，便於以後對帳。但也存在些問題，表現為：1.外加工的檢驗合格單沒有入庫；2.採購入庫定單號和數量比較混亂。 四，退貨： 採購填寫退貨單，進行定單退貨。 五，對帳： 一），月結表： 每個月月初，各供應商將上月月結表送至我公司，採購員根據我公司收貨員簽字的送貨單，我公司的入庫單據和單價表核對月結表。 目前月結表中出現以下不足之處：無定單號，存貨編碼，退貨數量，上月欠款餘額，發生額至本期欠款餘額等資訊。 二），增值稅發票： 校對發票上的以下資訊：我公司的全稱，帳號，稅號，發票上的材料名稱，數量，金額。 在此發麵我們也有欠缺表現為發票金額大於定單金額，特指一張定單隻有一種材料的情況。 六，付款： 根據付款週期編制付款計劃，安排付款。 1.接到物料請購單後，制定採購計劃，計劃內容包括： ①價值分析：透過所選物料功能與其成本相比較，找到成本更低的替代品 ②包裝方式：調查工序與物料以確定能以最低包裝成本來滿足要求 ③產品規格：對現有物料進行分析以確保滿足需要的功能避免採購一些不必要的屬性或不必要的高效能物料 ④物料標準化：考察所使用物料的具體用途，考慮用一種通用物料來滿足眾多需求 ⑤確定所採購的企業種類，規格，技術檔次等等。 2.選擇物件 ①透過網路或商業介紹收集供應商的資訊並對其進行查詢 ②確定幾家較匹配的供應商，將我們所需的物料名稱，規格，包裝要求，品質要求，數量，交貨時間及地點，運輸要求，付款條件等資料提供給對方瞭解 ③在與供應商接觸過程中，也需要求對方提供相關資料給我們，比如：所經營的產品範圍，規格，測試指標說明，供應商評審表，價格構成表等 ④必要時還需要求提供樣品進行認證 ⑤供應進行篩選，一般以價格是否合理，品質是否達到我們的要求，交貨是否有保障，生產能力是否符合公司的要求，服務質量，是否有優惠條件及是否有技術指導等方面作為篩選條件 ⑥將所得到的資料提供給上級評審，等待確定供應商。 3.對價格及相關條件進行談判。 4.判成功之後即可簽訂合同下達訂單 5.購訂單下達之後，根據採購訂單上要求的供貨日期，採用時間段向供應商 確認到貨日期直至材料到達我司。 6.執行對帳及付款程式。 供應商評估 定期對供應商進行復核,評審.評審程式: 1.對在過去與我們的業務中對產品的品種,規格,數量能否及時提供 2.商品質量和價格是否合理 3.交易條件是否合理. 4.質量檔案是否完整.
採購流程 一，下單： 1. 通常情況下，採購員接到缺料，獲取缺料以下基本資訊：存貨編碼，產品型號，數量。 2. 分析缺料資訊是否合理，再將定單下給供應商，定單必須含有以下資訊：材料型號，數量，單價，金額，計劃到貨日期。 3. 採購稽核員根據具體情況進行定單稽核 4. 定單傳真給客戶以後，採購員需要與客戶確認採購資訊，並要求籤字回傳。 二，稽催： 採購定單完畢以後，採購員根據採購定單上要求的供貨日期，採用時間段向供貨商反覆確認到貨日期直至材料到達我公司。 三，入庫： 一）.實物入庫： 收貨員收材料之前需確認供應商的送貨單是否具備以下資訊：供應商名稱，定單號，存貨編碼，數量；如定單上的資訊與採購定單不符，徵求採購員意見是否可以收下。 二）.單據入庫： 採購員根據檢驗合格單，將檢驗單上的資料入到用友中，便於以後對帳。但也存在些問題，表現為：1.外加工的檢驗合格單沒有入庫；2.採購入庫定單號和數量比較混亂。 四，退貨： 採購填寫退貨單，進行定單退貨。 五，對帳： 一），月結表： 每個月月初，各供應商將上月月結表送至我公司，採購員根據我公司收貨員簽字的送貨單，我公司的入庫單據和單價表核對月結表。 目前月結表中出現以下不足之處：無定單號，存貨編碼，退貨數量，上月欠款餘額，發生額至本期欠款餘額等資訊。 二），增值稅發票： 校對發票上的以下資訊：我公司的全稱，帳號，稅號，發票上的材料名稱，數量，金額。 在此發麵我們也有欠缺表現為發票金額大於定單金額，特指一張定單隻有一種材料的情況。 六，付款： 根據付款週期編制付款計劃，安排付款。 1.接到物料請購單後，制定採購計劃，計劃內容包括： ①價值分析：透過所選物料功能與其成本相比較，找到成本更低的替代品 ②包裝方式：調查工序與物料以確定能以最低包裝成本來滿足要求 ③產品規格：對現有物料進行分析以確保滿足需要的功能避免採購一些不必要的屬性或不必要的高效能物料 ④物料標準化：考察所使用物料的具體用途，考慮用一種通用物料來滿足眾多需求 ⑤確定所採購的企業種類，規格，技術檔次等等。 2.選擇物件 ①透過網路或商業介紹收集供應商的資訊並對其進行查詢 ②確定幾家較匹配的供應商，將我們所需的物料名稱，規格，包裝要求，品質要求，數量，交貨時間及地點，運輸要求，付款條件等資料提供給對方瞭解 ③在與供應商接觸過程中，也需要求對方提供相關資料給我們，比如：所經營的產品範圍，規格，測試指標說明，供應商評審表，價格構成表等 ④必要時還需要求提供樣品進行認證 ⑤供應進行篩選，一般以價格是否合理，品質是否達到我們的要求，交貨是否有保障，生產能力是否符合公司的要求，服務質量，是否有優惠條件及是否有技術指導等方面作為篩選條件 ⑥將所得到的資料提供給上級評審，等待確定供應商。 3.對價格及相關條件進行談判。 4.判成功之後即可簽訂合同下達訂單 5.購訂單下達之後，根據採購訂單上要求的供貨日期，採用時間段向供應商 確認到貨日期直至材料到達我司。 6.執行對帳及付款程式。 供應商評估 定期對供應商進行復核,評審.評審程式: 1.對在過去與我們的業務中對產品的品種,規格,數量能否及時提供 2.商品質量和價格是否合理 3.交易條件是否合理. 4.質量檔案是否完整.