眾所周知，真石漆作為目前市場需求增長最快的外牆漆之一，越來越受到市場的青睞。真石漆採用天然彩砂和水性丙烯酸乳液為主要原料，要想使不同批次真石漆顏色保持完全一致有很大難度。但如果從源頭，從生產和施工等方面有效控制，就能很大程度上解決真石漆的色差問題。 1、生產原材料的選擇與控制 　　彩砂是帶來真石漆色差最根本的源頭。天然彩砂是從天然有色礦石開採，經過人工裝置粉碎，按不同粒度篩選分裝而成，礦石的表裡因生長年限和日光照射的程度不同等天然因素帶來同一區域彩砂礦石經粉碎加工而色澤會有所不同，有些還會有很大的差異。不同礦石區的同一種顏色的彩砂更難保障顏色的一致性。 　　要生產各批次間顏色完全一致的真石漆，存在著諸多困難，同時天然彩砂的天然顏色特性對彩砂的生產廠家或其下游真石漆的生產廠家也有著較嚴格的要求。一些大的彩砂生產商根據下游生產的要求在出貨時採用混勻裝置進行混合，保障了較大批次的彩砂顏色的一致性，但其相應彩砂的供貨成本會相應提升，所以彩砂和彩砂廠家的選擇與控制成為控制真石漆色差存在的根本。 2、生產調色技術水平 　　對於採購既定的真石漆彩砂，要求生產研發人員，根據客戶需求和現有彩砂種類，進行調色，與傳統塗料不同的是，真石漆的調色採用的是天然彩砂，其形狀的不規則性和塗膜的不平整性決定了其顏色不能透過專業的分光光度儀電腦調色裝置進行修色，只能憑藉調色工程師的經驗來進行人工調色、修色。這就對調色工程師有著較為嚴格的要求，比如對原材料的熟知，對顏色體驗的敏感度，對真石漆配方的熟練和精準的把握。 3、生產工藝的控制 　　真石漆的生產是根據小樣配方研發，再放大進行生產，再根據客戶需求進行生產修正。生產中原材料加料要做到方法得當，有個原則是先淺後深，先多後少，由淺修深易，由深修淺難。對於加量較少，顏色較深的彩砂採取扣料補加的方法，往往能很大程度上解決顏色修正的反覆次數。同時生產中各種助劑的加量和調整以及其間的工藝控制相當有講究。工藝精確控制和豐富的生產經驗相結合是生產出色差小、與來樣色澤吻合度高的真石漆的必要條件。 4、施工方法 　　真石漆的色差還與施工方法、施工厚度有著較為密切的關係。同是一批真石漆或同一桶真石漆，噴塗和刮塗顏色會略有差異。噴塗出來的真石漆漆膜質感強烈，分散均勻，色澤分散較為均勻；而刮塗的效果則平整度高，而且偏向於粒度大的砂粒往裡收，細砂容易浮於表面，細砂起了主流色。當然這根據具體的施工要求和塗裝效果而定。 　　噴漆或刮塗厚度不同顏色也是有差異，所以施工時應儘量保持手法的一致性，做到儘量均勻施工。在同一牆面儘量採用同一批次的真石漆。

這個必須在施工之前和施工的時候控制

①購買真石漆的時候，需要一次性購買整棟房子的材料，意思就是同一批次生產出來的產品

②施工的時候每一道工序每一面牆，都儘量一氣呵成，這樣就不用有接噴的痕印

牆體檢測：檢查牆體的平整度，灰塵輕快，是否有空鼓，鬆動，損壞等

基面處理：將牆面上的雜質，油汙等清理乾淨後，等牆面乾燥，然後開始施工

曬水養護：早晚曬水養護，至少三天一下，降低牆面的鹼性，然後用PH試紙試驗，<10就可以接著做下一步。

輥塗底漆：使用中短毛滾筒，輥塗均勻即可。

描縫分格

噴真石漆

噴罩光面漆

噴自潔面漆