氣紋的形成,一般是由於注射起動過快,使模腔前段的空氣無法成膠料融體壓迫排出,空氣混合有膠料內,使得製品表面光管及顏色不均,使是所謂的氣紋或射紋.射紋不但影響外觀,也且令成品之機械強度降低許多.所以為避免發生這種缺陷,必須找出原因並了改善.

由於塑膠在製造過程曝露於空氣中,吸入水氣或油劑,或者在混料時,摻入了些錯誤的比例成份,使這些揮發性物質在熔膠時,受高熱而產生氣體.

原料受分解：

如果熔膠同時的溫度,背壓及熔膠速度調得太高,或成型週期太長,則對熱敏感的塑膠如PVC、POM及PC等,容易因高溫受熱分解產生氣體.

空氣：

塑膠顆粒與顆粒之間均含有空氣,如果熔膠筒在近料斗處的溫度調得很高,使塑膠粒的表面在未壓縮完全使熔化面黏在一起,則塑膠粒之間的空氣使不能完全排除出來.

所以把塑膠烘乾,並採用適當的熔膠溫度和速度,再配合適當的背壓,才能得到理想的塑製品.此外,模具設計亦是很重要的一環.通常流道很大而注口很小的工模,氣體進入模腔內的機會會減少很多,而排氣系統設計適當,則射紋產生的產生的機會亦會降低。

找出問題原因對症下藥，解決氣紋的方法有以下幾種：

1、料管溫度太高 2、射出速度太快 3、原料中含有水份 4、模具溫度太低 5、澆口太小 6、料管內有空氣 7、原料粒粗細不均 8、原料中其他新增物混合不均