無損檢測員是做無損檢測的的技術人員。 無損檢測是指在不損害或不影響被檢測物件使用效能,不傷害被檢測物件內部組織的前提下,利用材料內部結構異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應的變化,以物理或化學方法為手段,藉助現代化的技術和裝置器材,對試件內部及表面的結構、性質、狀態及缺陷的型別、性質、數量、形狀、位置、尺寸、分佈及其變化進行檢查和測試的方法。 無損檢測是工業發展必不可少的有效工具,在一定程度上反映了一個國家的工業發展水平,無損檢測的重要性已得到公認,主要有射線檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT) 四種。其他無損檢測方法有渦流檢測(ECT)、聲發射檢測(AE)、熱像/紅外(TIR)、洩漏試驗(LT)、交流場測量技術(ACFMT)、漏磁檢驗(MFL)、遠場測試檢測方法(RFT)、超聲波衍射時差法(TOFD)等。 無損檢查目視檢測範圍:
1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。
2、狀態檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。
3、內腔檢查。當某些產品(如蝸輪泵、發動機等)工作後,按技術要求規定的專案進行內窺檢測。
4、裝配檢查。當有要求和需要時,使用同三維工業影片內窺鏡對裝配質量進行檢查;裝配或某一工序完成後,檢查各零部元件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求;是否存在裝配缺陷。
5、多餘物檢查。檢查產品內腔殘餘內屑,外來物等多餘物。
無損檢測員是做無損檢測的的技術人員。 無損檢測是指在不損害或不影響被檢測物件使用效能,不傷害被檢測物件內部組織的前提下,利用材料內部結構異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應的變化,以物理或化學方法為手段,藉助現代化的技術和裝置器材,對試件內部及表面的結構、性質、狀態及缺陷的型別、性質、數量、形狀、位置、尺寸、分佈及其變化進行檢查和測試的方法。 無損檢測是工業發展必不可少的有效工具,在一定程度上反映了一個國家的工業發展水平,無損檢測的重要性已得到公認,主要有射線檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT) 四種。其他無損檢測方法有渦流檢測(ECT)、聲發射檢測(AE)、熱像/紅外(TIR)、洩漏試驗(LT)、交流場測量技術(ACFMT)、漏磁檢驗(MFL)、遠場測試檢測方法(RFT)、超聲波衍射時差法(TOFD)等。 無損檢查目視檢測範圍:
1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。
2、狀態檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。
3、內腔檢查。當某些產品(如蝸輪泵、發動機等)工作後,按技術要求規定的專案進行內窺檢測。
4、裝配檢查。當有要求和需要時,使用同三維工業影片內窺鏡對裝配質量進行檢查;裝配或某一工序完成後,檢查各零部元件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求;是否存在裝配缺陷。
5、多餘物檢查。檢查產品內腔殘餘內屑,外來物等多餘物。