收縮（Sink marks，即縮水）是注塑成型缺陷之一。 表觀 塑件表面材料堆積區域有凹痕。收縮主要發生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。 物理原因 當製品冷卻時，收縮（體積減小，收縮）發生，此時外層緊模壁的地方先凍結，在製品中心形成內應力。

如果應力太高，就會導致外層的塑膠發生塑性變形，換句話說，外層會朝裡凹陷下去。如果在收縮發生和外壁變形還未穩定（因為還沒有冷卻）時，保壓沒有補充熔料到模件內，在模壁和已凝固的製品外層之間就會形成沉降。 這些沉降通常會被看成為收縮。如果製品有厚截面，在脫模後也有可能產生這樣的縮水。

這是因為內部仍有熱量，它會穿過外層並對外層產生加熱作用。製品內產生的拉伸應力會使熱的外層向裡沉降，在此過程中形成收縮。

與加工引數有關的原因與改良措施見下表： 1、保壓太低 增加保壓 2、保壓時間太短 延長保壓時間 3、模壁溫度太高 降低模壁溫度 4、熔料溫度太高 降低熔料溫度，降低料筒溫度 與設計有關的原因與改良措施見下表： 1、料頭橫截面太小 增加料頭橫截面 2、料頭太長 縮短料頭 3、噴嘴孔太小 增加噴嘴孔徑 4、料頭開在薄壁處 將料頭定位在厚壁處 5、材料堆積過量 避免材料堆積 6、壁/筋的截面不合理 提供較合理的壁/筋的截面比例 綜上所述，由加工引數方面來說，就先考慮調注塑機的保壓。