找明、清時期，那怕是解放初期的傢俱看看，都是木頭直接推出來的實木板，從有了三合板、五合板，興起組合傢俱以後，原來的純木板傢俱就不多見了。實木大板，樹推倒，直接解的板子～～

你好，我就是做實木大板，傢俱的工廠，從這個問題就可以看出題主應該年紀不會很大，哈哈，題外話。

實木大板的製作的話並不像表面上看到的大板切開就可以哦，其中的工序還是比較繁瑣的，特別是我們做的這種烘乾板。下面我來說下大概的流程也好讓大家有所瞭解

從原材料砍伐→原材料運輸→原木切割→大板脫脂烘乾→打磨拋光→上蠟成品。

別小看了這幾道工序，其實每一道都不是那麼簡單的，

先脫脂，用170度的高溫水蒸汽連續脫脂3天， 脫脂的目的： 1.殺菌，防止木材發黴，木頭髮黴就是因為細菌引起的 2.開啟木頭的毛孔，更好烘乾 3.讓木頭的含水率分佈均勻， 分佈不均勻的木材就有引起開裂

二.烘乾，烘乾爐裡面溫度緩慢上升，最高溫度達到80度，達到最高溫度後，保持最高溫度烘乾3天時間，然後緩慢下降溫度，烘乾出爐後，木材含水率在15-25%之間. 烘乾完後，拉回廠裡，不能馬上加工，必須放在常溫下讓木材回潮5-7天，才能開始加工， 回潮的過程中還會開裂變形， 等回潮結束後，再把開裂變形的木材除去。最終挑選好的木材進行加工，這些就要浪費很多材料了，不過這樣材料會更加的穩定，而且不會長蟲發黴，這也是烘乾大板的優勢之一。所以說每一片板出來都是經過類似一個輪迴的，沒有想象中的那麼簡單的哦，我就不一一詳細的說了，如果還有什麼疑問的話也可以“關注”一起探討探討。

實木大板一般都是木材拼板，拼出來的，因為一般為了加工方便和提高原材的出材率，一般鋸材廠家會將原木切割成木方，經過木材脫脂，防蟲防腐等處理，再進行烘乾，使木材含水率達到標準，一般含水率8-12%，再到傢俱等需要木材的廠家進行拼板，銑型，組裝，沙光，油漆等工藝，就成為成品大板了，因為木材屬於天然材料，所以效能千差萬別，很不一樣,即使一顆樹的不同位置材質都是不同的，因此造成後期的效果也是千差萬別。