經常有同事抱怨道：我司做的一批鋁合金產品在振動研磨過後，過了幾天有一部分產品會氧化發黑（小面積）。顆粒很小，加工前不易判定，在經硬質陽極氧化後，表面顏色不一致，每年夏天不良都很高，客戶又不能允收，真不知如何處理。 大家都知道，鋁表層與空氣接觸，會形成一層緻密的氧化鋁保護膜，能夠保護內部的鋁不被氧化。可是，若鋁產品表面要再做硬質陽極氧化的化，
這個緻密氧化鋁保護膜卻會使最終產品表面區域性著色不一致。要解決這個問題，首先得從鋁產品加工工藝著手： 原材料材質本身是否一致，其在鋁錠熔鍊時，恆溫靜置及均質效果是否確保鋁基材加工表面均一，這方面只能從鋁錠熔鍊廠引數控制方面去解決，這也是最困難的，故要想從材料去找突破口來改善此問題，效果甚微。 加工工藝上，鋁合金產品加工一般經以下步驟：鋁材鋸料、CNC精車工、CNC精車工、去毛刺、磨床粗磨、磨床精磨、硬質陽極氧化、檢查、包裝等，當然產品不一樣，其加工步驟會有不同。 從工藝上分析：機器裝置、人、方法、加工中附屬材料（切削液、潤滑油），從產品不良特性上了解到，產生氧化產品不是比例很高（0.5%左右）；產生氧化的部位不是很固定,毫無規則；加工方法及裝置、人員也沒有改變過。那麼問題出在哪裡呢？ 可能原因有三：其一，加工中附屬材料（切削液、潤滑油）長期未更換，變質，產品加工出來後表面未及時清理乾淨；其二，加工過程中，切削液在產品表面分佈不均，產品表面區域性受熱溫度過高；其三，硬質氧化方面。 針對此三個原因：第一，需從機器保養著手，定期更換切削液（夏天一般半個月一次，冬天可一個月一次），專人清理機臺內殘渣（每天一次小清理，每週一次全面清理，包括所有通道）；第二，調整CNC切削液、磨床磨削液出口，一般採用扁平結構取代圓形結構，位置在產品加工正上方，需考慮加工部位而定；增加流出液體量，降低加工產品表面溫度，特別是區域性不均現象；其三，調整掛具與工件接觸面積；延長工件表面清洗時間，降低加工時祛除毛坯表面深度不同，自然氧化層沒有祛除乾淨現象；控制好氧化時工件表面溫度，發熱而帶走熱量不均勻。 以上，不防一試，有更好建議，煩請提供參考。
經常有同事抱怨道：我司做的一批鋁合金產品在振動研磨過後，過了幾天有一部分產品會氧化發黑（小面積）。顆粒很小，加工前不易判定，在經硬質陽極氧化後，表面顏色不一致，每年夏天不良都很高，客戶又不能允收，真不知如何處理。 大家都知道，鋁表層與空氣接觸，會形成一層緻密的氧化鋁保護膜，能夠保護內部的鋁不被氧化。可是，若鋁產品表面要再做硬質陽極氧化的化，
這個緻密氧化鋁保護膜卻會使最終產品表面區域性著色不一致。要解決這個問題，首先得從鋁產品加工工藝著手： 原材料材質本身是否一致，其在鋁錠熔鍊時，恆溫靜置及均質效果是否確保鋁基材加工表面均一，這方面只能從鋁錠熔鍊廠引數控制方面去解決，這也是最困難的，故要想從材料去找突破口來改善此問題，效果甚微。 加工工藝上，鋁合金產品加工一般經以下步驟：鋁材鋸料、CNC精車工、CNC精車工、去毛刺、磨床粗磨、磨床精磨、硬質陽極氧化、檢查、包裝等，當然產品不一樣，其加工步驟會有不同。 從工藝上分析：機器裝置、人、方法、加工中附屬材料（切削液、潤滑油），從產品不良特性上了解到，產生氧化產品不是比例很高（0.5%左右）；產生氧化的部位不是很固定,毫無規則；加工方法及裝置、人員也沒有改變過。那麼問題出在哪裡呢？ 可能原因有三：其一，加工中附屬材料（切削液、潤滑油）長期未更換，變質，產品加工出來後表面未及時清理乾淨；其二，加工過程中，切削液在產品表面分佈不均，產品表面區域性受熱溫度過高；其三，硬質氧化方面。 針對此三個原因：第一，需從機器保養著手，定期更換切削液（夏天一般半個月一次，冬天可一個月一次），專人清理機臺內殘渣（每天一次小清理，每週一次全面清理，包括所有通道）；第二，調整CNC切削液、磨床磨削液出口，一般採用扁平結構取代圓形結構，位置在產品加工正上方，需考慮加工部位而定；增加流出液體量，降低加工產品表面溫度，特別是區域性不均現象；其三，調整掛具與工件接觸面積；延長工件表面清洗時間，降低加工時祛除毛坯表面深度不同，自然氧化層沒有祛除乾淨現象；控制好氧化時工件表面溫度，發熱而帶走熱量不均勻。 以上，不防一試，有更好建議，煩請提供參考。