以下我是根據我們的真空鍍色的工藝來分析的，講真的，無論染色或鍍色，每批次的產品都會存在著色差的，但我們的標準是色彩相似率達到98%以上為合格。

如何控制好色光，使生產成品達到合格程度，我們從以下幾點來分析：

一，工藝操作流程要規範

師傅或技術人員監控好裝置，如有電控等各方面引數有變化，要及時檢查核對顏色，根據顏色差異再對裝置的各項指標引數即時做出調整，確保產品顏色達標合格。

二，人機檢測雙管齊下

師傅或技術人員要常對產品進行對比檢測，個人用肉眼檢測，常常會因天氣或光照或視角的不同而引起對色覺的差異，因此建議配備一臺色差儀器來配合檢測，色差儀器可以分析各種顏色的引數值，同時還可以對不同地方的顏色進行對比，再數字化顯示兩次對比的偏差值，人機共同檢測下可以及時發現色差問題，然後師傅再分析引起色差的原因及時調整即可。

三，裝置要定時保養

裝置執行一定時間後，內部的零件或噴頭有可能會被堵塞，或者內部有較多汙垢粉塵等也會造成產品出現色差的現象，所以裝置內部要定時清理進行維護保養。

四，多交流多學習

現在每個行業都會有些技術交流群或論壇之類的，師傅或技術人員應多渠道向同行交流心得和經驗，學習瞭解新的知識，新的方法，進一步提升專業技能，提高生產效率。

每個師傅在生產過程中多一份責任，多一份觀察，多一份積極，問題便很容易得到解決的了。