電鍍後的最後一道工序是脫水乾燥。與以前的工藝相比，這個工藝並沒有那麼複雜和技術含量高，在普通人眼裡，它只是幾格水，不是一種工藝。

如果我們不去關注它，也許在這個過程中經常出現問題，我們也應該去關注它，我們不能忽視它。一般來說，從工件的頂部到底部都會出現水痕。

工件的一些複雜形狀，留在螺孔中，烘烤後慢慢噴出，顯示出輕微的色度，而嚴重的表現是周圍的塗料被腐蝕(如鍍銅)。這樣的工件一般都不合格，不能滿足客人的要求，只能做返工加工，所以加工不好，不僅拖延貨期，還浪費了大量人力物力。對於這個問題的解決，我們一般有幾種方法：

一)採用超純水

無論電鍍工件是否清潔，最重要的是清潔水。如果後處理水質不乾淨，水的硬度很高，含有大量的鹽，微生物等，清洗後工件的表面狀況會很差，比如工件的顏色變化。 ，很多汙跡等

一般情況下，反滲透+離子交換裝置可以解決水質問題。經過處理後，水的導電率一般低於5_u/cm3甚至更低。導電率越低越好。經過一段時間後，導電率越高，離子交換就需要再生。

二)增加輔助裝置

有些複雜的工件一般可以輔助一些吹吸裝置，利用壓縮空氣吹散，可以輕易地吹掉一些較牢固懸掛的工件表面水珠，尤其是具有較大光面的工件特別有效。

對於僅掛在吊架上的一些工件，只能採用抽吸方法。如果還進行吹掃，則工件被吹掉並開花。這種方法特別適用於一些帶孔的工件。例如，真空吸塵器可用於修改一些前水噴嘴。

三) 加溫

一般來說，溫度應該控制在60度左右，但溫度不應該太高。溫度越高，水分蒸發越快，萃取操作不安全。

當溫度升高時，水的表面張力降低。一方面，它加速水離開工件表面。另一方面，具有一定熱量的工件進入隧道式爐內乾燥時有一定的幫助。它能加速溫度上升。在熱空氣的吹拂下，水滴很容易從工件表面逸出。

四)採取脫水油

五) 新增脫水劑

上述方法可以很容易地去除一些簡單的電鍍工件表面的液滴，但對於一些複雜的工件，同樣的效能是無效的。以上方法增加了大量的人力物力資源。在水槽中加入少量的脫水劑，可大大提高後面的清洗效果。

脫水劑由多種表面活性劑、緩蝕劑等組成。其最大的特點是可以在工件表面迅速形成一層疏水膜，更換大量的水，防止變色，從而大大減少了後吹和吸吸方式的勞動量。

使用脫水劑的最大缺點是，如果使用不當或劣質的脫水劑，一些工件穿過噴塗框架，力架與工件表面之間的結合力較低，力架的硬度大大降低，並且失去了保護作用。經過一點摩擦和刮傷，力架容易脫落，這也是不可取的。只有使用優質的脫水劑才能避免這些問題。