熔爐裡扒出來的熱鋁灰鋁渣裝入小車內,透過自動上料裝置提起送入容器內,開啟升降攪拌系統進行充分攪拌,鋁液分離後沉入容器底部,由放料裝置排入鋁錠模具中形成鋁錠,氧化鋁及雜質由上部排灰口排出,攪拌過程中產生的有害氣體及漂浮物經風機匯入旋風分離器收集粉塵,尾氣經水浴除塵淨化處理後排入大氣,從而達到環保要求。 1.機械攪拌,攪拌充分,提高工作效率;
2.分離效果理想,提高金屬鋁回收率;
3.採用風力旋風除塵和水浴除塵,尾氣淨化效果好,環境無汙染;
4.操作簡單,維護方便;
5.不用燃料,利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過程放出的熱量,處理成本低;
6.價格低,投資回報率高。 主要用於鋁灰、鋁渣等有色金屬冶煉廢渣中金屬的回收利用。
鋁灰分離機優點:1.該裝置投資小、處理量大:一臺投資4萬多的裝置每小時處理量為1.5-1.8噸。
2.生產費用低:一臺裝置只需2個人操作即可。
3.回收率高:該裝置金屬回收率最高可達到98%以上。
4.汙染小:傳統方法採用石碾子或球磨機磨後經振動篩篩分,工作勞動強度高,佔用人工多,汙染大。該裝置採用外接除塵裝置,完全達到環保要求。
5.生產工序簡單,該裝置只用將原料加入主機中,經過主機處理進入分離裝置分離出鋁灰和鋁粒即可,中間環節不用人工操作,省時省工,生產工藝簡單,便於操作。
6.經過處理的鋁粒可直接用於冶煉。鋁灰可作為生產氯化鋁系列淨水劑的原料,使廢鋁再生利用做到物盡其用。或者用處理過的鋁灰作成接頭料代替冰精石用於電解鋁的原料。
熔爐裡扒出來的熱鋁灰鋁渣裝入小車內,透過自動上料裝置提起送入容器內,開啟升降攪拌系統進行充分攪拌,鋁液分離後沉入容器底部,由放料裝置排入鋁錠模具中形成鋁錠,氧化鋁及雜質由上部排灰口排出,攪拌過程中產生的有害氣體及漂浮物經風機匯入旋風分離器收集粉塵,尾氣經水浴除塵淨化處理後排入大氣,從而達到環保要求。 1.機械攪拌,攪拌充分,提高工作效率;
2.分離效果理想,提高金屬鋁回收率;
3.採用風力旋風除塵和水浴除塵,尾氣淨化效果好,環境無汙染;
4.操作簡單,維護方便;
5.不用燃料,利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過程放出的熱量,處理成本低;
6.價格低,投資回報率高。 主要用於鋁灰、鋁渣等有色金屬冶煉廢渣中金屬的回收利用。
鋁灰分離機優點:1.該裝置投資小、處理量大:一臺投資4萬多的裝置每小時處理量為1.5-1.8噸。
2.生產費用低:一臺裝置只需2個人操作即可。
3.回收率高:該裝置金屬回收率最高可達到98%以上。
4.汙染小:傳統方法採用石碾子或球磨機磨後經振動篩篩分,工作勞動強度高,佔用人工多,汙染大。該裝置採用外接除塵裝置,完全達到環保要求。
5.生產工序簡單,該裝置只用將原料加入主機中,經過主機處理進入分離裝置分離出鋁灰和鋁粒即可,中間環節不用人工操作,省時省工,生產工藝簡單,便於操作。
6.經過處理的鋁粒可直接用於冶煉。鋁灰可作為生產氯化鋁系列淨水劑的原料,使廢鋁再生利用做到物盡其用。或者用處理過的鋁灰作成接頭料代替冰精石用於電解鋁的原料。