鏡片配料

將配料A和配料B與新增劑相混合，然後對混合物進行脫氣處理。

基片裝配

按模具裝配表，將清洗合格的模具用密封圈或者膠帶以不同的方式組合起來，採用無塵生產車間，且潔淨度，必須達到無水、無油、無塵的質量要求。

充填

將配置好的原料採用手工或機械的方法從密封圈注入孔注入到已組裝好的模具中，檢查封口的密封性，確保質量符合要求。

一次固化

將充填好的模具送至固化爐中加熱，不同規格的鏡片按照不同的固化曲線和控制程式進行加熱，固化時間也存在差異，固化作用起到前期的液體到固體凝固過程、後期消除內應力過程的作用。

離型

一次固化後的半製品兩側是玻璃模具，中間為透明的樹脂鏡片，將出爐的鏡片進行模具與基片的分離，毛坯鏡片就這樣誕生了。

修邊與清洗

毛坯鏡片與模具分離後進行修邊(因一般毛坯鏡片的直徑比所需鏡片的直徑大4mm左右)，修邊後的鏡片邊緣光滑，便於後期加工。鏡片修邊後表面存在未反應的原料單體和磨邊下來的粉末，利用超聲波清洗槽進行清洗。

二次固化

進行二次固化，二次固化的作用是消除鏡片內應力以及鏡片表面修整，使鏡片表面凹痕更加流平，最後二次固化後的鏡片檢驗入庫。

著色

對鏡片的表面進行著色處理。

加硬

透過鏡片的內外表面進行浸泡、鹼處理、漂洗、切水、烘乾、冷卻、浸泡式加硬、預備乾燥等順序進行加硬處理，而採用的加硬液以有機矽為主，固化後形成透明的薄膜，增加鏡片表面的硬度，增強鍍膜膜層與基片表面的附著力。

加硬檢驗、固化

加硬後的鏡片經檢驗合格後將鏡片送於烘箱中進行加硬固化。

鍍膜

將裝滿鏡片的卡盤放入到鍍膜機內進行鍍膜，鍍膜目的是要減少光線的反射，但並不可能做到沒有反射光線，鏡片的表面也總會有殘留的顏色，即膜層顏色，而鍍膜後的鏡片防輻射、防靜電、抗劃傷、防汙染、更易清潔。