用PLC的DA變換既可以輕鬆搞定，例如使用速度反饋脈衝訊號做一個變數運算後按照DA1通道控制變頻器1，DA1+φ(×)*β=DA2即可得到變頻器2的控制速度

雙(3)同步執行變頻系統由兩個獨立的變頻器組成，透過主從機之間的同步通訊，保證兩臺電機的速度和功率平衡。這兩臺電機中的任何一臺都可以作為主電機。另一個是從機。

主從機之間的同步控制是透過“嵌入式同步控制器”來實現的。

用於同步控制的傳輸介質有兩種模式：

模式一：

如果光訊號是單模的，沒有中繼器的最長傳輸距離可以達到2-3 km(帶中繼裝置可以達到10 km)，這種雙機通訊方式不需要額外增加複雜的同步。裝置中，並已內建變頻器完成，只需簡單的安裝操作和設定即可實現雙(三)機同步執行。

現場控制室透過DCS系統與主機變頻器進行通訊或遠端控制，並傳送操作所需的給定頻率(操作頻率)、輸出電壓、啟動和停止(轉矩電流)等資訊。

主機接收在這些資訊之後，從機實時地給出相應的給定頻率(執行頻率)、輸出電壓、轉矩電流等控制訊號，從機反饋資訊，並響應和執行上位機、主從電機在執行過程中的命令。

在該系統中，會發生因工況引起的功率不對稱分佈。一臺電機的輸出將嚴重超過電機的額定功率，而另一臺電機將在超輕負載下執行。主、從電機的非同步執行容易引起操作線路裝置損壞。

而在長期執行後，電動機也會出現過熱、過載保護、過流現象或停機事故。

為了避免功率分佈的不均勻，高壓變頻器透過內部。高速485同步通訊能及時將非同步狀態下大功率輸出電機的過載功率部分平衡到輕載電機上，保持前後電機之間的功率均衡，並能自動動態調節。實現了主、從變頻器的同步執行，實現了雙電機的同步執行主、從機對於各自的重故障、輕故障、輸出頻率顯示、輸出電流顯示等狀態是完全獨立處理的，只是在調製控制上協調一致，只有主機的控制器發出調製訊號。同時，驅動主、從電機的單位逆變電橋，保證輸出頻率和電壓一致，實現主、從電機的同步執行。同時，主從轉換器也可以透過使用者終端介面實時實現。將執行狀態資訊和故障資訊傳送到DCS控制室。 當變頻器執行過程中，主變頻器出現重故障時，主變頻器會分斷自己的上級高壓電源並通訊給從機自由停機命令案。

從機系統待機。如果從變頻器發生嚴重故障，將立即切斷從站自身的高壓電源，但此時主機的執行不會受到影響。輕微故障不影響主從機的執行，只做故障報警處理。雙倍線上通訊過程對主、從變頻器系統進行協調和控制，並進行實時通訊。DCS傳送控制命令和給定的傳送主機，然後將通訊從主機發送到從主機，實現主從機速度的同步工作.。

模式二：

A臺逆變器各有一臺控制器。

在任何時候，只能使用一個控制器作為主機，另外兩個控制器作為從控制器。在主機接收到控制命令(如啟動和停止訊號)後，新增預設頻率。

同時，主機將其頻率、電壓、電流、啟動和停止實時傳送給兩個從站。在接收到主機發送的資料後，主機會及時跟蹤相應的頻率、加減速時間、電壓和電流。所有單元的PWM驅動控制。

B.不增加同步控制系統的情況下，將三臺逆變器的同步通訊整合到變頻器內部。

C.感測器之間的同步通訊採用自行開發的高速485通訊方式，抗干擾能力強，通訊速度可達500kbps，足以滿足現場通訊的需要，並增加了CRC校驗，保證了資料傳輸的準確性。

準確度。_4)三臺變頻器的可靠執行可以透過外部控制來實現：假設兩臺變頻器中的一臺發生故障，