1. 正確選擇焊接引數:

在小電流的短路過渡區，焊接飛濺率較小，進入大電流的細顆粒過渡區後，焊接飛濺率也較小，而在中間區焊接飛濺率最大。在選擇焊接電流時，應儘可能避開焊接飛濺率高的焊接電流區域，焊接電流確定後再匹配適當的電弧電壓。

2. 改進焊接電源：

引起CO2氣體保護焊產生飛濺的原因，主要是在短路過渡的最後階段，由於短路電流急劇增大，使得液橋金屬迅速加熱，造成熱量聚集，最後使液橋爆裂而產生飛濺。從改進焊接電源方面考慮，主要採用了在焊接回路中串接電抗器和電阻、電流切換，電流波形控制等方法，以減小液橋爆裂電流，從而減小焊接飛濺。

3. 在CO2氣體中加入氬氣(Ar）：

在CO2氣體中加入一定量的氬氣後，改變了CO2氣體的物理性質和化學性質，隨著氬氣比例的增加，焊接飛濺逐漸減小。

另外採用了在CO2氣體中加入氬氣的混合氣體保護焊，也可改善焊縫成形，氬氣加入到CO2氣體中對焊縫熔深、熔寬、餘高的影響，隨著CO2氣體中氬氣含量的增加，而使熔深減小，熔寬增大，焊縫餘高減小。

4. 採用低飛濺焊絲：

採用藥芯悍絲CO2氣體保護焊可以大大降低焊接飛濺，藥芯焊絲產生的焊接飛濺約為實芯焊絲的1/3。

5. 焊搶角度的控制：

當焊槍垂直於焊件焊接時，所產生的焊接飛濺量最少，傾斜角度越大，飛濺越多。焊接時，焊槍的傾斜角度最好不要超過20

防飛濺辦法只有這些嗎？不——邁格泰克 NB-500

精細波形控制技術，飛濺比傳統焊機降低20%—30%；專家資料庫，具有一元化功能，可根據焊絲直徑、氣體、材料自動匹配最優引數，實現“傻瓜式”調節；

焊機輸出能力強，自動補償電纜壓降，焊接電纜可達50米；一機兩用，具有CO2、MAG功能選擇，MAG焊接電弧更加穩定，飛濺更小。