3寸為對應口徑DN80,即直徑80mm; 4寸為對應口徑DN100,即直徑100mm; 5寸為對應口徑DN125,即直徑125mm

俗稱1寸就是DN25,即公稱通徑25mm,加上皮厚就是外徑

3寸就是DN75,即公稱通徑75mm,加上皮厚就是外徑

4寸就是DN100,即公稱通徑100mm,加上皮厚就是外徑

1寸為對應口徑DN25，即內徑25mm;

2寸為對應口徑DN50，即內徑50mm;

3寸為對應口徑DN80，即內徑80mm;

4寸為對應口徑DN100，即內徑100mm;

5寸為對應口徑DN125，即內徑125mm

圓形的物體內圓的直徑稱為內徑，通常直接由千分尺或遊標卡尺測得，符號為φ。外徑為外部直徑，符號為Φ。

1）內徑千分尺在測量及其使用時，必需用尺寸最大的接杆與其測微頭連線，依次順接到測量觸頭，以減少連線後的軸線彎曲。

2）測量時應看測微頭固定和鬆開時的變化量。

3）在日常生產中，用內徑尺測量孔時，將其測量觸頭測量面支撐在被測表面上，調整微分筒，使微分筒一側的測量面在孔的徑向截面內擺動，找出最小尺寸。然後擰緊固定螺釘取出並讀數，也有不擰緊螺釘直接讀數的。這樣就存在著姿態測量問題。姿態測量：即測量時與使用時的一致性。例如：測量75～600/0.01mm的內徑尺時，接長杆與測微頭連線後尺寸大於125mm時。其擰緊與不擰緊固定螺釘時讀數值相差0.008mm既為姿態測量誤差。

4）內徑千分尺測量時支承位置要正確。接長後的大尺寸內徑尺重力變形，涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在“自然撓度”上。理論和實驗結果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承後的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內徑尺其長度L雖相同，當支承在（2/9）L處時,都能使內徑尺的實測值誤差符合要求。但支承點稍有不同，其直線度變化值就較大。

所以在國家標準中將支承位置移到最大支承距離位置時的直線度變化值稱為“自然撓度”。為保證剛性，在中國國家標準中規定了內徑尺的支承點要在（2/9)L處和在離端面200mm處，即測量時變化量最小。並將內徑尺每轉90°檢測一次，其示值誤差均不應超過要求。