可以採用5S現場管理法，現在很多大的企業都在實行：

“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(Shitsuke)這5個詞的縮寫。5S起源於日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。

“ 5S ” 活動的物件是現場的 “ 環境 ” ，它對生產現場環境全域性進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規範化管理。

5S的定義與目的1S-整理定義：區分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置。一個概略的判定原則，是將未來3 0天內，用不著的任何東西都可移出現場。該階段關鍵道具“紅單運動“目的：將"空間"騰出來活用2S-整頓定義：要的東西依規定定位、定方法擺放整齊，明確數量，明確標示，既實現”三定“：定名、定量、定位目的：不浪費"時間"找東西3S-清掃定義：清除職場內的髒汙，並防止汙染的發生目的：消除"髒汙"，保持職場乾乾淨淨、明明亮亮4S-清潔定義：將上面3S實施的做法制度化，規範化，維持其成果目的：透過制度化來維持成果5S-素養定義：培養文明禮貌習慣，按規定行事，養成良好的工作習慣目的：提升"人的品質"，成為對任何工作都講究認真的人5S的效用5S的五大效用可歸納為：5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction1、 5S是最佳推銷員（Sales） 被顧客稱讚為乾淨整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂於下訂單于口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學習 整潔明朗的環境，會使大家希望到這樣的廠工作2、5S是節約家（Saving ） 降低很多不必要的材料以及工具的浪費減少"尋找"的浪費，節省很多寶貴的時間 ·能降低工時，提高效率3、5S對安全有保障（Safety） 寬廣明亮，視野開闊的職場，流物一目瞭然 ·遵守堆積限制，危險處一目瞭然 ·走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢4、5S是標準化的推動者（Standardization） 3定"、"3要素"原則規範現場作業 ·大家都正確的按照規定執行任務 ·程式穩定，帶來品質穩定，成本也安定5、5S形成令人滿意的職場（Satisfaction） 明亮、清潔的工作場所 ·員工動手做改善、有成就感 ·能造就現場全體人員進行改善的氣氛推行步驟步驟1：成立推行組織步驟2：擬定推行方針及目標步驟3：擬定工作計劃及實施方法步驟4：教育步驟5：活動前的宣傳造勢步驟6：實施步驟7：活動評比辦法確定步驟8：查核步驟9：評比及獎懲步驟10：檢討與修正步驟11：納入定期管理活動中綜合效果整理(SEIRI)：將現場需要的東西與不需要的東西分開，把不必要的東西處理掉。如撤去不需要的裝置、管線、工具、模型和個人物品等。整頓(SEITON)：把要用的東西，根據使用頻度分別放置，使常用的東西能及時、準確地取出，保持必要時馬上能使用的狀態和誰都能瞭解的狀態。如放置場所與通道的標誌、放置物品及其管理者的標誌等。清掃(SEISO)：去除現場的髒物、垃圾、汙點，經常清掃、檢查，形成制度，採取根治汙物的對策。如徹底改善裝置漏水、漏油、漏氣以及易落下灰塵等狀況。清潔(SEIKETSU)：企業、現場、崗位、裝置時時保持乾淨狀態，保持環境衛生。如定期進行衛生、安全檢查，採取防止汙染、噪聲和震動的對策，使現場明亮化。素養(SHITSUKE)：要加強修養，美化身心，做到心靈美、行為美。人人養成良好的習慣，自覺遵守和執行各種規章制度和標準。