單傳動輥壓機工作原理： 單傳動具有獨特技術的一款新穎輥壓裝置，該裝置的研發是從脆性物料擠壓粉碎理論出發，依照基本輥壓原理，針對雙傳動輥壓機的缺陷和不足從機構上進行的徹底變革。 主要有： 單傳動輥壓機與雙傳動輥壓機相同，一個為固定輥，一個為活動輥，兩輥速度絕對相同、且完全同步，相對運轉，物料由上部喂料品進入，在兩輥縫隙中被高壓力擠壓而粉碎。所不同的是，單傳動輥壓機只是由定輥傳輸動力，電耗低,動輥運動透過齒系由定輥傳遞，達到完全同步。解決了對輥因滑動擠壓出現劇烈磨損的缺陷；調壓系統採用的是機械施壓，故障率低，出料粒度<0.08mm的細粉含量可達30%以上,<2 mm的物料可達80%，並且所有經擠壓的物料顆粒都存在大量的裂紋，比表面積顯著增加，使後續球磨機系統的粉磨狀況大為改善，從而大幅度降低粉磨系統的臺產電耗，達到了節能減排的效果，經濟效益也大幅度增加！ 單傳動輥壓機特點
1、提產。系統提產50%以上，與雙傳動輥壓機粉磨效果相當，出料粒度分佈如 下表： 物料名稱 入磨料度 出磨細度分佈 水泥孰料 <60mm <5mm <2mm <0.08mm <0.045mm 100% 80% 30% 8%
2、節能省電。節電45%，由於採用單電機傳動，變雙電機為單電機，只要一套動力傳動。只有一個電機，裝機功率相當於雙傳動輥壓機的55%，即理論上節電45%。透過一套動力傳動，解決了雙傳動輥壓機因兩電機滑差率不一致而加大輥面劇烈磨損的弊病，因為是一個電機輸出功率，整機執行平穩，幾乎無振動頻率。
3、靈活施壓。透過調壓頂調整一定的壓力，透過機械施壓，使壓力更富彈性，即保護了輥面，又節省了不必要的壓力損耗，解決了單一液壓系統施壓而出現壓力過大油缸頂死的情況。
4、輥面耐用。輥面採用62度合金耐磨焊材堆焊而成，硬度遠高於整體鍛造件，按每天磨機執行20小時，一個月26天執行，輥面大約12個月維護一次（磨損部位的區域性堆焊即可）。
單傳動輥壓機工作原理： 單傳動具有獨特技術的一款新穎輥壓裝置，該裝置的研發是從脆性物料擠壓粉碎理論出發，依照基本輥壓原理，針對雙傳動輥壓機的缺陷和不足從機構上進行的徹底變革。 主要有： 單傳動輥壓機與雙傳動輥壓機相同，一個為固定輥，一個為活動輥，兩輥速度絕對相同、且完全同步，相對運轉，物料由上部喂料品進入，在兩輥縫隙中被高壓力擠壓而粉碎。所不同的是，單傳動輥壓機只是由定輥傳輸動力，電耗低,動輥運動透過齒系由定輥傳遞，達到完全同步。解決了對輥因滑動擠壓出現劇烈磨損的缺陷；調壓系統採用的是機械施壓，故障率低，出料粒度<0.08mm的細粉含量可達30%以上,<2 mm的物料可達80%，並且所有經擠壓的物料顆粒都存在大量的裂紋，比表面積顯著增加，使後續球磨機系統的粉磨狀況大為改善，從而大幅度降低粉磨系統的臺產電耗，達到了節能減排的效果，經濟效益也大幅度增加！ 單傳動輥壓機特點
1、提產。系統提產50%以上，與雙傳動輥壓機粉磨效果相當，出料粒度分佈如 下表： 物料名稱 入磨料度 出磨細度分佈 水泥孰料 <60mm <5mm <2mm <0.08mm <0.045mm 100% 80% 30% 8%
2、節能省電。節電45%，由於採用單電機傳動，變雙電機為單電機，只要一套動力傳動。只有一個電機，裝機功率相當於雙傳動輥壓機的55%，即理論上節電45%。透過一套動力傳動，解決了雙傳動輥壓機因兩電機滑差率不一致而加大輥面劇烈磨損的弊病，因為是一個電機輸出功率，整機執行平穩，幾乎無振動頻率。
3、靈活施壓。透過調壓頂調整一定的壓力，透過機械施壓，使壓力更富彈性，即保護了輥面，又節省了不必要的壓力損耗，解決了單一液壓系統施壓而出現壓力過大油缸頂死的情況。
4、輥面耐用。輥面採用62度合金耐磨焊材堆焊而成，硬度遠高於整體鍛造件，按每天磨機執行20小時，一個月26天執行，輥面大約12個月維護一次（磨損部位的區域性堆焊即可）。