軋機是實現金屬軋製的主要裝置，在常見的熱連軋工藝中，軋機主要分佈在軋線的粗軋和精軋環節，透過粗、精軋環節內各序列軋機的不同軋製力使鋼坯按照設定的軋製程式不斷的進行塑形變形以達到需求的產品規格，因此在熱連軋線中軋機牌坊的剛度、視窗尺寸將直接影響到產品的精度與質量。
軋機牌坊磨損腐蝕的原因分析
眾所周知在板帶軋製中，熱軋機械裝置的工況十分惡劣，特別是軋機在工作過程中，軋製冷卻水遇到紅灼的鋼坯迅速霧化，夾帶著從鋼坯表面脫落的氧化鐵粉末向四周噴射。軋輥透過軸承座對牌坊形成較大沖擊，使軋機機架牌坊內側視窗面、機架牌坊底面等均出現不同程度的腐蝕磨損，使軋機機架尺寸難以有效控制，時常出現軋機機架與軋輥軸承座間隙超過管理極限值現象，軋機牌坊間隙增大惡化了軋機主傳動系統的工作條件，使主傳動震動衝擊大，鋼錠咬入時容易發生打滑，影響到板型的控制，對產品質量造成很大影響。總結來說軋機牌坊配合面出現磨損、腐蝕情況的主要原因有以下三點：
（1）冷卻水腐蝕，根本原因是金屬與金屬之間的配合面無法做到100%配合，使其配合面之間產生微觀間隙，造成冷卻水的滲入腐蝕；
（2）襯板緊固螺栓鬆動，造成軋製過程中，襯板與牌坊之間產生拍擊，造成金屬疲勞磨損；
（3）金屬疲勞磨損
幾種常見的軋機牌坊磨損腐蝕的修復工藝對比
索雷工業關於軋機牌坊配合面改善技術
根據軋機牌坊磨損原因及幾種常見的修復工藝進行分析後不難發現，造成牌坊出現磨損的根本原因就是配合面問題。傳統的金屬修復方式進行補焊或熔覆後的配合表面還是點或者線配合，尤其是使用鐳射熔覆後再進行手工研磨，修復後的配合面有效接觸面積更小。因此粗糙度等級越低，在配合過程中配合表面間的有效接觸面積越小，承受的壓強越大，磨損就越快。另外粗糙的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響牌坊的強度。表面較大的粗糙度還會影響牌坊的耐腐蝕性，粗糙的配合表面，易使迴圈水透過表面的微觀凹谷滲入到金屬內層，造成表面腐蝕。因此就算更換新襯板或重新補焊加工後通常也不能與牌坊達到金屬與金屬之間的100%面配合，再加上軋製時軋件對軋輥的衝擊會間接導致牌坊與襯板形成拍擊使間隙加劇。為減少軋機牌坊與襯板配合面的磨損，更換新襯板時或者傳統手段修復後的表面針對配合面使用索雷碳奈米聚合物材料進行預保護和配合面改善，一是可以使二者達到100%的面配合避免冷卻水侵入腐蝕，二是索雷材料所具的抗壓效能可以很好的保證牌坊修復部位的使用。
索雷碳奈米聚合物材料技術修復軋機牌坊磨損腐蝕的應用案例
650mm軋機：粗軋部位共一架牌坊，三根軋輥，五次過鋼，底部牌坊與襯板部位腐蝕磨損嚴重，以往企業均採用現場墊鋼板來滿足襯墊（滑板/襯板）的安裝尺寸，但這樣無法減緩軋機牌坊的磨損，隨著不斷地衝擊腐蝕磨損，底部牌坊創面已經變形，並出現區域性裂紋，難以繼續使用。襯板尺寸500×380，經測量磨損8~15mm不等，牌坊面已經嚴重變形併產生區域性裂紋。
總結
索雷技術關於軋機牌坊配合面改善技術是傳統修復工藝與新材料修復工藝的有益結合，索雷碳奈米聚合物材料以其優異的物理效能和化學效能可以是修復後的裝置在保證精度的前提下增大有效接觸配合面，增大牌坊剛度，避免傳統工藝修復後冷卻水侵入再次造成的牌坊腐蝕問題的惡性迴圈
軋機是實現金屬軋製的主要裝置，在常見的熱連軋工藝中，軋機主要分佈在軋線的粗軋和精軋環節，透過粗、精軋環節內各序列軋機的不同軋製力使鋼坯按照設定的軋製程式不斷的進行塑形變形以達到需求的產品規格，因此在熱連軋線中軋機牌坊的剛度、視窗尺寸將直接影響到產品的精度與質量。
軋機牌坊磨損腐蝕的原因分析
眾所周知在板帶軋製中，熱軋機械裝置的工況十分惡劣，特別是軋機在工作過程中，軋製冷卻水遇到紅灼的鋼坯迅速霧化，夾帶著從鋼坯表面脫落的氧化鐵粉末向四周噴射。軋輥透過軸承座對牌坊形成較大沖擊，使軋機機架牌坊內側視窗面、機架牌坊底面等均出現不同程度的腐蝕磨損，使軋機機架尺寸難以有效控制，時常出現軋機機架與軋輥軸承座間隙超過管理極限值現象，軋機牌坊間隙增大惡化了軋機主傳動系統的工作條件，使主傳動震動衝擊大，鋼錠咬入時容易發生打滑，影響到板型的控制，對產品質量造成很大影響。總結來說軋機牌坊配合面出現磨損、腐蝕情況的主要原因有以下三點：
（1）冷卻水腐蝕，根本原因是金屬與金屬之間的配合面無法做到100%配合，使其配合面之間產生微觀間隙，造成冷卻水的滲入腐蝕；
（2）襯板緊固螺栓鬆動，造成軋製過程中，襯板與牌坊之間產生拍擊，造成金屬疲勞磨損；
（3）金屬疲勞磨損
幾種常見的軋機牌坊磨損腐蝕的修復工藝對比
索雷工業關於軋機牌坊配合面改善技術
根據軋機牌坊磨損原因及幾種常見的修復工藝進行分析後不難發現，造成牌坊出現磨損的根本原因就是配合面問題。傳統的金屬修復方式進行補焊或熔覆後的配合表面還是點或者線配合，尤其是使用鐳射熔覆後再進行手工研磨，修復後的配合面有效接觸面積更小。因此粗糙度等級越低，在配合過程中配合表面間的有效接觸面積越小，承受的壓強越大，磨損就越快。另外粗糙的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響牌坊的強度。表面較大的粗糙度還會影響牌坊的耐腐蝕性，粗糙的配合表面，易使迴圈水透過表面的微觀凹谷滲入到金屬內層，造成表面腐蝕。因此就算更換新襯板或重新補焊加工後通常也不能與牌坊達到金屬與金屬之間的100%面配合，再加上軋製時軋件對軋輥的衝擊會間接導致牌坊與襯板形成拍擊使間隙加劇。為減少軋機牌坊與襯板配合面的磨損，更換新襯板時或者傳統手段修復後的表面針對配合面使用索雷碳奈米聚合物材料進行預保護和配合面改善，一是可以使二者達到100%的面配合避免冷卻水侵入腐蝕，二是索雷材料所具的抗壓效能可以很好的保證牌坊修復部位的使用。
索雷碳奈米聚合物材料技術修復軋機牌坊磨損腐蝕的應用案例
650mm軋機：粗軋部位共一架牌坊，三根軋輥，五次過鋼，底部牌坊與襯板部位腐蝕磨損嚴重，以往企業均採用現場墊鋼板來滿足襯墊（滑板/襯板）的安裝尺寸，但這樣無法減緩軋機牌坊的磨損，隨著不斷地衝擊腐蝕磨損，底部牌坊創面已經變形，並出現區域性裂紋，難以繼續使用。襯板尺寸500×380，經測量磨損8~15mm不等，牌坊面已經嚴重變形併產生區域性裂紋。
總結
索雷技術關於軋機牌坊配合面改善技術是傳統修復工藝與新材料修復工藝的有益結合，索雷碳奈米聚合物材料以其優異的物理效能和化學效能可以是修復後的裝置在保證精度的前提下增大有效接觸配合面，增大牌坊剛度，避免傳統工藝修復後冷卻水侵入再次造成的牌坊腐蝕問題的惡性迴圈