影響磨削加工表面粗糙度的主要因素有:

1、砂輪的修整 砂輪的修整是用金剛石筆尖在砂輪的工作表面上車出一道螺紋.修整導程和修正深度愈小.修出的磨粒的做刃數量越多，修出的徽刃等高性也愈好.因而礴出的工件表面粗糙度值也就愈小。

2、砂輪的粒度 砂輪的粒度愈細。則砂輪工作表面單位面積上的磨杖數越多.因而在工件上的刀痕也越密而細.所以粗糙度值愈小。

3、砂輪的硬度 砂輪的硬度太大.磨位鈍化後不容易脫落.工件表面受到強烈的廉擦和擠爪.加劇了塑性空形，使表面帆攤度值增大甚至產生表面燒傷。砂輪太軟則磨位易脫落.會產生不均勻磨損現象.彬響表面粗恤度，巴此.砂輪的硬度應適中。

4、磨削速度 提高磨削速度.增加了工件單位面積上的磨削磨粒數最，使劃痕數最增大.同時塑性變形減小，因而表面粗槍度減小。高速切俐時塑性變形減小是因為高速下塑性變形的傳播速度小於磨削速度.材料來不及變形所致。

5、磨削徑向進給最與光磨次數 磨削徑向進給且增大使磨削時的切削深度增大，使塑性變形加劇.因而表面粗糙度增大.適當增加光腳次數，可以有效減小表面粗糙度。

6、下件圓周進給速度與軸向進給量 工件圓周進給速度和軸llJ進給過增大，均會減小工件單位面積上的磨削w位數蟹，使刻痕致量減少.表面粗糙度增大.

7、切削液 磨削時切削溫度高，熱的作用占主導地位.因此切削液的作用十分重要。採用切削液可以降低切削溫度，減少燒傷.衝去脫落的麟粒和磨屑，可以升免劃傷工件，從而降低表面粗糙度。