1 故障現象： 液壓破碎錘連續性降低 主要原因： 出現液壓破碎錘連續性差的情況主要有三種： 1、液壓破碎錘油路堵塞，導致油路內沒有高壓油，出現連續性差等問題； 2、液壓破碎錘油路故障，出現油管錯接、壓力值不足、換向閥方向錯誤、活塞卡死、截止閥失靈等問題，這會引發液壓破碎錘出現衝擊力不足或衝擊停滯等問題； 3、液壓破碎錘的釺杆出現卡死，液壓破碎錘的連續性和週期性受到影響，導致液壓破碎錘功能和穩定出現問題。

解決措施： 1、液壓破碎錘出現連續性差的時候應該立即檢查液壓破碎錘的油路，對堵塞部位要及時清理或更換； 2、要檢查液壓破碎錘的供油系統，重點對油管介面、換向閥方向、截止閥、活塞進行檢查； 3、要檢查和調整液壓破碎錘釺杆的狀態，對出現問題的釺杆用砂輪或油石打磨處理。2 故障現象： 液壓破碎錘衝擊力下降。主要原因： 液壓破碎錘油路洩露、液壓破碎錘控制螺栓行程不足、液壓破碎錘油路堵塞、液壓破碎錘油溫過高，這些會造成液壓破碎錘出現衝擊力降低，衝擊行程不足，液壓破碎錘整體工作效能下降。解決措施： 1、要在確定液壓破碎錘衝擊力不足原因的基礎上，對液壓破碎錘的液壓和動力系統進行全面的檢驗和徹底的修復。2、要從液壓破碎錘油路檢驗出發，檢查和修理液壓破碎錘油路管線，對出現問題的閥門、活塞進行更換，對受汙染的零件要及時清洗或更換。3、此外，要重視對液壓破碎錘冷卻系統的檢查，在保障冷卻系統正常工作的基礎上，控制液壓破碎錘油溫，達到對液壓破碎錘衝擊力的保障。3 故障現象： 液壓破碎錘衝擊頻率不足。主要原因： 液壓破碎錘油壓系統的壓力或流量存在不足，液壓破碎錘釺杆出現鬆動，液壓破碎錘液壓密封件出現磨損，液壓破碎錘液壓油脂出現汙染，液壓破碎錘安全閥失靈。解決措施： 1、首先檢查液壓破碎錘的油泵，對過高或過低的油壓和流量進行調整，以便實現對錘頭的控制； 2、檢查液壓破碎錘油路，避免管路出現堵塞而影響液壓破碎錘的衝擊頻率； 3、更換已經出現磨損的密封件、閥門，保障液壓破碎錘液壓系統的穩定； 4、緊固液壓破碎錘釺杆，加大對釺杆的壓力，做好對釺杆的固定。4 故障現象： 液壓破碎錘油管異常震動。主要原因： 液壓破碎錘衝擊器主體的蓄能器故障漏氣隔膜損壞；液壓破碎錘柄體氮氣壓力減小。解決措施： 檢查液壓破碎錘蓄能器的氣體壓力，如果不能保持規定的壓力，則需檢查隔膜是否損壞。此外要調節液壓破碎錘的氮氣壓力，使其做到平衡。5 故障現象： 液壓破碎錘漏油。主要原因： 液壓破碎錘管接頭處漏油。液壓破碎錘缸體部位漏機油。解決措施： 液壓破碎錘漏油可以透過更換液壓破碎錘密封圈、擰緊油路接頭等方法進行，對於液壓破碎錘缸體部位漏機油可以採用更換密封圈的方法處理。6 故障現象： 液壓破碎錘活塞環損壞。主要原因： 1、液壓油內出現雜質，導致活塞環表面出現劃傷。2、液壓破碎錘活塞環結構強度不足，在長時間磨蝕和高溫狀態下出現損壞。3、液壓破碎錘活塞環間隙過大，導致導向釺杆敲擊和震動，形成液壓破碎錘活塞環的損壞。4、液壓破碎錘活塞潤滑系統故障，活塞環沒有得到充分潤滑，難於形成具有保護作用的油膜，形成幹摩擦，造成液壓破碎錘活塞環斷裂。5、液壓破碎錘活塞環技術性能不強，表面滲碳處理、合金鋼質量不高，出現裂紋、縫隙，進而出現崩裂和損壞。解決措施： 在液壓破碎錘活塞環損壞的預防中要發現活塞打擊部位和釺杆被打擊部位，有針對性地選擇合適的硬度，使二者保持適當的差值。要做好液壓破碎錘活塞環的潤滑，避免幹摩擦的出現。要調整液壓破碎錘活塞環溫控範圍，避免溫度過高而產生的液壓破碎錘活塞環損壞。