回覆列表
  • 1 # 開黑的楊家墩你看看

    我們的企業太習慣於忽視浪費了,以至於對本該認真發掘的、蘊藏巨大利潤的活動習以為常,認為它們存在得理所當然,自然就不會去考慮如何改善的問題了。很多製造業企業在人力成本和原材料成本佔明顯優勢的情況下,為什麼產品成本比國外同行還要高許多?再回頭仔細看看我們企業的經營活動,就會發現我們做了多少無用功,其中深藏著多大的改善機會。

      有很多浪費深深地隱藏在人們習慣意識裡。在作業現場最常見到的就是過快地推進工作。本來是工間休息時間,人們卻利用它早早地做完了其後的工作,工間休息便消失了。人們都習慣這麼幹,並被認為是工作努力的表現,但其結果真的就好嗎?精益生產認為,生產不合拍形成生產過剩就是浪費!因為要安置庫存,就要購置和使用空間,就需要搬運和管理等隨之而來的工作,這些看似自然的工作產生了巨大的經營成本,並使得浪費越來越難以被發現。研究顯示,庫存的管理費用約佔整個庫存資金的20%~30%,直接影響現金流。有些特殊物品,還存在腐蝕、毀損的風險,或者由於設計變更或需求變動,使得庫存成為沒有市場的滯銷品。

      庫存帶來的問題不單單是這些,其掩蓋的管理問題後果往往更為嚴重,會使企業經營逐步惡化,因而庫存就有了“萬惡之源”的惡名。比如:車間生產線因故障而停產一個小時,如果目前車間有兩個小時的庫存量,事情可能不會報告到公司高層。但是,如果車間庫存僅為半小時的產量,那麼就會發生無法向客戶或者後道工序交貨的問題,就會造成大混亂。所以,兩小時庫存可以掩蓋停產的問題;而半小時庫存就會使問題表面化,就會促使企業儘快採取措施加以改進。

      精益生產最重要的就是將問題表面化,降低庫存就是曝露問題的有效方式,目的是發現更多的浪費。精益生產盡力將各種生產管理活動都變得“可視”,用“一望而知”的顏色、形狀、位置和獨特的“看板”來區別和顯示車間內的每一道工序、每一個規格、每一種狀況,使所有現場人員在一目瞭然的環境下迅速發現各種異常和浪費。

      在精益生產理論以為顧客創造價值的核心理念指導下,致力於追求完美的改善活動,消除的浪費越多,原本隱藏的異常或浪費也越容易顯現,企業改善的機會就越多,富餘的人員、資金和空間就越多,企業發展或提升的資源就越豐富,企業就真正踏上了精益之路。

  • 中秋節和大豐收的關聯?
  • 怎樣做韓國大醬湯?