操作原理：電動機透過皮帶傳動增速，使調直筒高速旋轉，穿過調直筒的鋼筋被調直，並由調直模清除鋼筋表面的鏽皮；由電動機透過另一對減速皮帶傳動和齒輪減速箱，一方面驅動兩個傳送壓輥，牽引鋼筋向前運動，另一方面帶動曲柄輪，使錘頭上下運動。當鋼筋調直到預定長度，錘頭錘擊上刀架，將鋼筋切斷，切斷的鋼筋落入受料架時，由於彈簧作用，刀臺又回到原位，完成一個迴圈。

1． 效能結構： 　調直機構——由調直輥、調直壓塊、和兩端軸承座構成，完成對線材的調直工作。其動力為安裝在機架下部的電動機，透過三角帶帶動調直軸高速旋轉。進給機構——壓輪部分由兩個同步運轉的壓輪組成，透過三角皮帶鏈條傳動，帶動一對齒輪副，其同軸的一對壓輪隨之同步運轉。工作時，金屬線材透過壓輪外圓的線槽在摩擦力的作用下向前執行，調整壓輪彈簧可改變線材進給速度。其最大值等於壓輪外圓線速度。工作中，應根據加工線材的直徑和剛性適當調整壓力，以獲得調直切斷機的最佳調直效果和生產效率。

2． 切斷機構——切斷機構由一偏心機構跟直絲道一端的刀架共同完成切斷動作。偏心機構由主軸、滑塊、偏心輪、搖臂、及衝頭組成，其動力由切斷電機透過三角皮帶傳動使主軸旋轉，在偏心機構作用下衝頭做上下往復運動。工作時，當直絲道線槽內的金屬線達到定長時，金屬線在壓輪組摩擦力的作用下迅速將直絲槽向前推動，刀頭頂部的衝頭壓塊後部的凸臺移動至衝頭的工作行程內，此時通過沖頭壓塊衝擊刀頭，從而定長切斷金屬線材。與此同時，衝頭塊下行時，其下面壓下槽封扭鐵，使封線杆繞導杆旋轉，脫開線槽內被切斷的線材，在重力作用下自動落入線鬥內，衝頭上行時刀頭亦隨之上行，在扭簧作用下，封線杆重新封住線槽。直絲槽線上材推力消失後，在拉簧作用下恢復初始狀態，進入下一迴圈。落絲機構——承料架由旋風，擋料杆，心軸，底座等組成，線盤可繞心軸旋轉，放上盤形線材後，在進給機構拉動下，旋風可連續、自動給料。

操作原理：電動機透過皮帶傳動增速，使調直筒高速旋轉，穿過調直筒的鋼筋被調直，並由調直模清除鋼筋表面的鏽皮；由電動機透過另一對減速皮帶傳動和齒輪減速箱，一方面驅動兩個傳送壓輥，牽引鋼筋向前運動，另一方面帶動曲柄輪，使錘頭上下運動。當鋼筋調直到預定長度，錘頭錘擊上刀架，將鋼筋切斷，切斷的鋼筋落入受料架時，由於彈簧作用，刀臺又回到原位，完成一個迴圈。

1． 效能結構： 　調直機構——由調直輥、調直壓塊、和兩端軸承座構成，完成對線材的調直工作。其動力為安裝在機架下部的電動機，透過三角帶帶動調直軸高速旋轉。進給機構——壓輪部分由兩個同步運轉的壓輪組成，透過三角皮帶鏈條傳動，帶動一對齒輪副，其同軸的一對壓輪隨之同步運轉。工作時，金屬線材透過壓輪外圓的線槽在摩擦力的作用下向前執行，調整壓輪彈簧可改變線材進給速度。其最大值等於壓輪外圓線速度。工作中，應根據加工線材的直徑和剛性適當調整壓力，以獲得調直切斷機的最佳調直效果和生產效率。

2． 切斷機構——切斷機構由一偏心機構跟直絲道一端的刀架共同完成切斷動作。偏心機構由主軸、滑塊、偏心輪、搖臂、及衝頭組成，其動力由切斷電機透過三角皮帶傳動使主軸旋轉，在偏心機構作用下衝頭做上下往復運動。工作時，當直絲道線槽內的金屬線達到定長時，金屬線在壓輪組摩擦力的作用下迅速將直絲槽向前推動，刀頭頂部的衝頭壓塊後部的凸臺移動至衝頭的工作行程內，此時通過沖頭壓塊衝擊刀頭，從而定長切斷金屬線材。與此同時，衝頭塊下行時，其下面壓下槽封扭鐵，使封線杆繞導杆旋轉，脫開線槽內被切斷的線材，在重力作用下自動落入線鬥內，衝頭上行時刀頭亦隨之上行，在扭簧作用下，封線杆重新封住線槽。直絲槽線上材推力消失後，在拉簧作用下恢復初始狀態，進入下一迴圈。落絲機構——承料架由旋風，擋料杆，心軸，底座等組成，線盤可繞心軸旋轉，放上盤形線材後，在進給機構拉動下，旋風可連續、自動給料。