這個問題在《機加工手冊》就有正確答案。

YG8硬質合金刀片耐磨抗衝擊適合加工鑄件，

YT15硬質合金刀片硬度中等適合加工普鋼，

YT1硬質合金刀片硬度高但易碎裂適合加工軸承鋼。

對於不鏽鋼的特性我建議你選用YT1的合金切刀片。

在切不鏽鋼管時還要注意手法：車刀要快進快出，減少車刀與工件的接觸。

YG15車刀和YG8車刀主要的區別就在於製造車刀的材料不同，因此效能不同：

1、YG15

YG15車刀的材料是模具鋼中的一種，具體屬於碳化鎢類的硬質合金，如果不經熱處理，合金的內、外硬度均勻一致。其力學特性如下：

合金密度/（g/cm3）：13.9-14.2；

未經熱處理硬度（HRA）：87；

合金抗彎強度 （σbb/MPa）：2100；

合金抗衝擊韌性 σK/（J/cm2）：4；

合金抗彎強度（N/mm2）：≥2250。

2、YG8

YG8是一種鎢鈷類材料，耐磨性良好，使用強度和抗衝擊韌性較好。其力學效能如下：

合金密度/（g/cm3）：14.5-14.9；

未經熱處理硬度（HRA）：89；

合金抗彎強度 （σbb/MPa）：150；

合金衝擊韌性 σK/（J/cm2）：2.5。

透過比較可以看出YG15的力學效能高於YG8，因此可以根據二者的力學效能特點再加上切削材料的效能合理選擇車刀，保證車刀材料的硬度和耐磨性大於工件材料即可。

擴充套件資料：

刀具的刃磨方法：

1、人站立在砂輪機的側面，以防砂輪碎裂時，碎片飛出傷人；

2、兩手握刀的距離放開，兩肘夾緊腰部，以減小磨刀時的抖動；

3、磨刀時，車刀要放在砂輪的水平中心，刀尖略向上翹約3°~8°，車刀接觸砂輪後應作左右方向水平移動。當車刀離開砂輪時，車刀需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂輪碰傷；

4、磨後刀面時，刀杆尾部向左偏過一個主偏角的角度；磨副後刀面時，刀杆尾部向右偏過一個副偏角的角度；

5、修磨刀尖圓弧時，通常以左手握車刀前端為支點，用右手轉動車刀的尾部。