低溫條件對商品混凝土強度的影響低溫條件會降低水泥的水化速率，從而影響商品混凝土的強度發展。若新拌商品混凝土受到凍結且溫度維持在-10℃左右時，則水泥的水化和強度發展都將停止。若商品混凝土在凝結之後而抗拉強度尚未達到能夠抵抗結冰產生的膨脹力即遭受負溫影響時，則由結冰引起的商品混凝土脹裂將導致不可恢復的不規則裂縫和強度損失。新拌商品混凝土在24小時齡期內若遭受凍害，其28天齡期的抗壓強度會降低50%左右，同時會引起商品混凝土表面剝落和耐久性的降低。 預防保護措施。1、改善商品混凝土配合比低溫條件澆築商品混凝土時，為減少冬季臨時防護的時間，需要商品混凝土具有較高的早期強度，透過如下方法可適當提高商品混凝土的早期強度。①使用早強型水泥，在商品混凝土結構不受硫酸鹽腐蝕時，可以採用C3S、C3A含量較高的水泥，因為這類水泥水化比較快，而且釋放的水化熱較高，利於商品混凝土凝結硬化和早期強度的發展。②適當提高水泥用量，一般提高60-120kg/m3，通常認為每45kg矽酸鹽水泥水化產生的熱量可以使商品混凝土溫度增高5-9℃。適當降低商品混凝土的水灰比或採用富水泥漿的拌合物，可以縮短凝結時間和加快早期強度發展。2、提高商品混凝土某些組分的溫度當露天堆放的集料中含有結冰顆粒或冰塊時，在拌合之前須將集料中的冰塊融化，以免在攪拌和澆築過程中出現集料成團現象。若單純加熱水不足以提高商品混凝土溫度，也可加熱骨料，但骨料溫度不宜超過52℃。如當氣溫低於4℃，拌合水的溫度已經加熱到60℃時，集料溫度應加熱到15℃左右即可；若粗集料乾燥且無冰凍現象，拌合水溫度已經加熱到60℃時，只需將細集料加熱到40℃左右即可；若集料中無結冰顆粒或冰塊時，則可以不需加熱集料，只加熱拌合水就可使商品混凝土達到合適的拌合溫度。雖然商品混凝土中集料和水泥的質量之和比拌合水質量大很多，但是水的比熱容約是集料和水泥的五倍。在商品混凝土組分中，加熱拌和水操作方便且溫度易控制從而成為實際工程中應用最廣泛的方法，加熱後的水溫不宜超過60-80℃，拌合水溫度過高容易造成水泥閃凝和水泥團聚等不良現象。若拌合水溫度超過80℃，在拌合時一定要避免水泥與熱拌合水的直接接觸，所以必須合理安排各組分的投料順序，一般可先將熱水和骨料混合攪拌後再投入水泥。拌合物各組分的溫度必須加以控制，以保證商品混凝土的溫度利於水泥水化凝結而不產生過高的內部溫度，否則會影響商品混凝土的強度發展。此外，拌合物溫度過高在低溫環境下容易造成商品混凝土內外溫差過大，這將對體積穩定性和長期耐久性不利。3、摻入商品混凝土外加劑摻加早強劑，在低溫條件下摻入小劑量的早強劑可以加快商品混凝土的凝結及早期強度的發展。但是含氯的早強劑不得用於有潛在腐蝕危險的商品混凝土中，也不宜用於可能發生鹼骨料反應的商品混凝土中，早強劑的使用並不能取代必要的養護和防凍措施。4、採取合理的養護和保溫措施希望商品混凝土能在7-21℃下水化凝結，最重要的是保證商品混凝土澆築後的前3天之內溫度不要降到10℃以下，最好是能在21℃條件下保持較長的時間。在商品混凝土表面覆蓋一層隔熱毯或其他保溫材料可以將水化熱和拌合水保留在商品混凝土內部。保溫材料應保持乾燥且與商品混凝土或模板緊密接觸。水泥商品混凝土結構澆築完成後，可將商品混凝土與大氣隔絕起來，並向其中加熱。加熱的方式應不能使商品混凝土表面失水加快，不能使區域性溫度過高而且不能產生較高濃度的CO2。實踐證明，蒸汽養護是一個很好的方法。