在紙盒印刷的過程中CTF，因印前製版不到位而導致的質量問題時有發生，輕則浪費材料與工時，重則導致產品報廢，造成嚴重的經濟損失。要想杜絕以上問題的發生，筆者認為應注意以下幾個方面。 （1）不同種類的紙盒需要拼在一張印版上進行印刷時凹印，如果拼版時色調相同或相近的產品沒有拼在同一縱向位置上，可能會出現A款產品能達到打樣稿標準，B款產品基本接近打樣稿標準，C款產品與打樣稿有輕微色差，D款產品與打樣稿色差較大的現象。因此平版印刷，在拼版時應將暖色調、冷色調、中間色調的產品拼在同一縱向位置上，以便於印刷出優質的產品。（2）拼版時如果將紙盒的非圖文部分放於叼口處，而拖梢處放的不是連續調影象，是平網或實地的話，那麼印刷時就很容易產生“鬼影”德魯巴，嚴重影響產品質量。此時應將非圖文部分放於拖梢處，這樣就不會出現“鬼影”。 （3）拼版時還應注意不能為了節省膠片而將紙盒成品線省去，而是依靠曬版和印刷人員計算叼口和成品的位置，這樣會大大影響生產效率，還可能會因為曬版和印刷人員一時疏忽人物，造成重大事故。 （4）輸出的膠片上通常不含拉規標識線，但如果遇到叼口與拖梢均為空白的情況，會給紙盒的印刷定位帶來極大不便。對此，有必要在膠片上製作出拉規標識線。凡是不需要裱瓦楞紙板的包裝紙盒，拉規標識線製作於靠身部位；需要裱瓦楞紙板的包裝紙盒軟包裝，拉規標識線製作於朝外部位。（5）確保膠片符合印刷要求，膠片輸出後認真核對膠片上的圖文是否與打樣稿一致（作為核對基準的紙盒刀版線須規範）。 （6）保證不同膠片之間的正確套準，這是因為一套膠片一般分兩次輸出，其套印精度很容易受到一些客觀因素的影響。輸出的膠片一旦出現質量問題，應重新制作。 （7）曬版前應認真比較膠片與打樣稿金屬包裝，如果主色調的膠片密度偏大，就應加曬版時的曝光時間，避免印刷色調偏重；如果密度偏小，則應減少曬版時的曝光時間，以免網點丟失影響色彩再現。分享：
在紙盒印刷的過程中CTF，因印前製版不到位而導致的質量問題時有發生，輕則浪費材料與工時，重則導致產品報廢，造成嚴重的經濟損失。要想杜絕以上問題的發生，筆者認為應注意以下幾個方面。 （1）不同種類的紙盒需要拼在一張印版上進行印刷時凹印，如果拼版時色調相同或相近的產品沒有拼在同一縱向位置上，可能會出現A款產品能達到打樣稿標準，B款產品基本接近打樣稿標準，C款產品與打樣稿有輕微色差，D款產品與打樣稿色差較大的現象。因此平版印刷，在拼版時應將暖色調、冷色調、中間色調的產品拼在同一縱向位置上，以便於印刷出優質的產品。（2）拼版時如果將紙盒的非圖文部分放於叼口處，而拖梢處放的不是連續調影象，是平網或實地的話，那麼印刷時就很容易產生“鬼影”德魯巴，嚴重影響產品質量。此時應將非圖文部分放於拖梢處，這樣就不會出現“鬼影”。 （3）拼版時還應注意不能為了節省膠片而將紙盒成品線省去，而是依靠曬版和印刷人員計算叼口和成品的位置，這樣會大大影響生產效率，還可能會因為曬版和印刷人員一時疏忽人物，造成重大事故。 （4）輸出的膠片上通常不含拉規標識線，但如果遇到叼口與拖梢均為空白的情況，會給紙盒的印刷定位帶來極大不便。對此，有必要在膠片上製作出拉規標識線。凡是不需要裱瓦楞紙板的包裝紙盒，拉規標識線製作於靠身部位；需要裱瓦楞紙板的包裝紙盒軟包裝，拉規標識線製作於朝外部位。（5）確保膠片符合印刷要求，膠片輸出後認真核對膠片上的圖文是否與打樣稿一致（作為核對基準的紙盒刀版線須規範）。 （6）保證不同膠片之間的正確套準，這是因為一套膠片一般分兩次輸出，其套印精度很容易受到一些客觀因素的影響。輸出的膠片一旦出現質量問題，應重新制作。 （7）曬版前應認真比較膠片與打樣稿金屬包裝，如果主色調的膠片密度偏大，就應加曬版時的曝光時間，避免印刷色調偏重；如果密度偏小，則應減少曬版時的曝光時間，以免網點丟失影響色彩再現。分享：