一般是用試切法，Z向：手動車端面，然後X向退出（Z軸不動），在刀具形狀（不同系統的叫法也不一樣）裡輸入Z零。X向：手動車一段外圓，Z向退出（X向不動），測量所車外圓的尺寸，在刀具形狀輸入所測量的實際尺寸。完成！　　數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝效能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等複雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在複雜零件的批次生產中發揮 了良好的經濟效果。　　“CNC”是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程式，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝引數、刀具的運動軌跡、位移量、切削引數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令程式碼及程式格式編寫成加工程式單，再把這程式單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡儲存器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

數控車對刀步驟

第一把刀的對刀步驟：

第一步：確認刀具

如果不是，需要換刀

1. 在MDI模式下，輸入換刀指令：T0x0x

2. 在MDI模式下，輸入轉速指令：SxxxM0x

第二步：試切削

1. 快速接近工件，注意不要碰到工件。

2. Z向對刀：在手動進給方式下，切削工件端面，直至端面平整為止。

3. 注意此時不要移動Z軸，按下MENU OFSET,切換到GEOMETRY畫面，

確認刀號，輸入MZ0.

4. X向對刀：在手動進給方式下，切削工件外圓，直至外圓平整為止。

停止主軸轉動，進行外圓測量，記下外圓直徑測量值。

5. 注意此時不要移動X軸，按下MENU OFSET,切換到GEOMETRY畫面，

確認刀號，輸入MX????。（????號為外圓直徑值）

6．輸入刀具其它引數，包括刀尖圓角半徑（Rxx）和刀尖假想位置（Tx）。

7. 移動刀具遠離工件，直至安全位置。

第一把刀對刀結束。

第二把刀的對刀步驟：

第一步：確認刀具

1. 在MDI模式下，輸入換刀指令：T0x0x

2. 在MDI模式下，輸入轉速指令：SxxxM0x

第二步：試切削

1. 快速接近工件，注意不要碰到工件。

2. Z向對刀：在手動進給方式下，輕碰已平整的工件端面，注意不要切削工件端面。

如果切削了工件端面，則第一把刀的Z向需要重新對刀。

3. 注意此時不要移動Z軸，按下MENU OFSET,切換到GEOMETRY畫面，

a) 確認刀號，輸入MZ0.

4. X向對刀：在手動進給方式下，輕碰已平整的工件外圓，如果餘量允許，可以切削檔案外圓。然後，停止主軸轉動，進行外圓測量，記下外圓直徑測量值。

5. 注意此時不要移動X軸，按下MENU OFSET,切換到GEOMETRY畫面，確認刀號，輸入MX????。（????號為外圓直徑值）

6. 輸入刀具其它引數，包括刀尖圓角半徑（Rxx）和刀尖假想位置（Tx）。

7. 移動刀具遠離工件，直至安全位置。

第二把刀對刀結束。

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