這個問題其實是個偽命題，只要在煤礦工作過，就清楚“煤礦重大隱患”和 “一次採全高”兩個概念的實際意思了。首先，“一次採全高”，它本身是一種採煤方法，而且是比較先進的採煤方法。厚煤層採煤工藝有3種：綜採放頂煤開採、分層開採和一次採全高開採。現在，我們簡單比較一下三種開採技術的優劣：綜採放頂煤開採：採放比大，資源回收率低，頂板難以管理，對於埋藏較深，低壓大的煤層易發生衝擊低壓以及礦震。同時，勞動環境惡劣，勞動強度大，煤塵、瓦斯是影響安全和人身健康的最大隱患。分層開採：分層開採從技術上分析，一層煤人為的分為兩層、三層開採，造成巷道佈置複雜、採掘接替困難，不利於巷道圍巖和頂板控制，容易發生冒頂等安全事故，影響回採速度。 同時，從經濟性上分析，巷道工程量和施工維護費用成倍增加、回採裝置搬家倒面費用成倍增加、通風安全費用成倍增加，同時由於留頂煤而降低了煤炭採出率。一次採全高開採：一次採全高具有巷道佈置系統簡單，工作面搬家次數少，生產管理集中，工作面生產能力大，資源採出率高等特點，開採技術能夠用於7m厚煤層的開採，並且相比於綜採放頂煤開採和厚煤層分層開採有顯著的經濟效益。一次採全高綜合機械化開採，在80年代就應用於邢臺礦務局東龐礦，當時採用4.5米支架屬於全國首例，將當時分兩層煤開採的4.5米厚煤層一次開採，一舉實現年產百萬噸，工效和產量與當時應用成熟的放頂煤相差無幾。但一次採全高更具優勢的是，工人勞動環境改善了，工人勞動強度降低了，搬家倒面等生產環節大大減少了，安全狀況大大改善，不管是安全還是經濟上，與放頂煤、分層開採具無可比擬的優勢。目前，7米以下的中厚煤層基本全部使用一次採全高綜合機械化開採工藝，而且裝置均為中國產化，中國產裝置效能也隨國家的裝備能力的提高而逐步提高，裝置投資費用大大降低。接著，我們看看什麼是煤礦重大隱患。煤礦重大隱患，則由國家安全生產監督管理總局於2015年12月3日，根據《安全生產法》和《國務院關於預防煤礦生產安全事故的特別規定》等法律、法規制定，用於判定各類煤礦重大事故隱患，包括以下15個方面：（一）超能力、超強度或者超定員組織生產；（二）瓦斯超限作業；（三）煤與瓦斯突出礦井，未依照規定實施防突出措施；（四）高瓦斯礦井未建立瓦斯抽採系統和監控系統，或者不能正常執行；（五）通風系統不完善、不可靠；（六）有嚴重水患，未採取有效措施；（七）超層越界開採；（八）有衝擊地壓危險，未採取有效措施；（九）自然發火嚴重，未採取有效措施；（十）使用明令禁止使用或者淘汰的裝置、工藝；（十一）煤礦沒有雙迴路供電系統；（十二）新建煤礦邊建設邊生產，煤礦改擴建期間，在改擴建的區域生產，或者在其他區域的生產超出安全設計規定的範圍和規模；（十三）煤礦實行整體承包生產經營後，未重新取得或者及時變更安全生產許可證而從事生產，或者承包方再次轉包，以及將井下采掘工作面和井巷維修作業進行勞務承包；（十四）煤礦改制期間，未明確安全生產責任人和安全管理機構，或者在完成改制後，未重新取得或者變更採礦許可證、安全生產許可證和營業執照；（十五）其他重大事故隱患。由上，“一次採全高採煤工藝”和“重大隱患”的關係現在一目瞭然。 “一次採全高”是為一種先進的開採方式，不是一種重大隱患。相反，“一次採全高”與其他開採方式相比，有著開採安全、開採效率高、費用低等優勢，同時，在生產過程中存在的重大風險點要相對的少很多，所以可以形成的重大隱患也就相應的更少。但是，在一次採全高開採過程中，如果不執行煤礦相關規定和要求，如超能力、超強度或者超定員組織生產、瓦斯超限作業、通風系統不完善、不可靠的，則它就照樣會形成和存在重大隱患。礦井使用一次採全高採煤工藝，不是重大隱患，而是一種減少重大風險、防範重大隱患的首選採煤工藝。
這個問題其實是個偽命題，只要在煤礦工作過，就清楚“煤礦重大隱患”和 “一次採全高”兩個概念的實際意思了。首先，“一次採全高”，它本身是一種採煤方法，而且是比較先進的採煤方法。厚煤層採煤工藝有3種：綜採放頂煤開採、分層開採和一次採全高開採。現在，我們簡單比較一下三種開採技術的優劣：綜採放頂煤開採：採放比大，資源回收率低，頂板難以管理，對於埋藏較深，低壓大的煤層易發生衝擊低壓以及礦震。同時，勞動環境惡劣，勞動強度大，煤塵、瓦斯是影響安全和人身健康的最大隱患。分層開採：分層開採從技術上分析，一層煤人為的分為兩層、三層開採，造成巷道佈置複雜、採掘接替困難，不利於巷道圍巖和頂板控制，容易發生冒頂等安全事故，影響回採速度。 同時，從經濟性上分析，巷道工程量和施工維護費用成倍增加、回採裝置搬家倒面費用成倍增加、通風安全費用成倍增加，同時由於留頂煤而降低了煤炭採出率。一次採全高開採：一次採全高具有巷道佈置系統簡單，工作面搬家次數少，生產管理集中，工作面生產能力大，資源採出率高等特點，開採技術能夠用於7m厚煤層的開採，並且相比於綜採放頂煤開採和厚煤層分層開採有顯著的經濟效益。一次採全高綜合機械化開採，在80年代就應用於邢臺礦務局東龐礦，當時採用4.5米支架屬於全國首例，將當時分兩層煤開採的4.5米厚煤層一次開採，一舉實現年產百萬噸，工效和產量與當時應用成熟的放頂煤相差無幾。但一次採全高更具優勢的是，工人勞動環境改善了，工人勞動強度降低了，搬家倒面等生產環節大大減少了，安全狀況大大改善，不管是安全還是經濟上，與放頂煤、分層開採具無可比擬的優勢。目前，7米以下的中厚煤層基本全部使用一次採全高綜合機械化開採工藝，而且裝置均為中國產化，中國產裝置效能也隨國家的裝備能力的提高而逐步提高，裝置投資費用大大降低。接著，我們看看什麼是煤礦重大隱患。煤礦重大隱患，則由國家安全生產監督管理總局於2015年12月3日，根據《安全生產法》和《國務院關於預防煤礦生產安全事故的特別規定》等法律、法規制定，用於判定各類煤礦重大事故隱患，包括以下15個方面：（一）超能力、超強度或者超定員組織生產；（二）瓦斯超限作業；（三）煤與瓦斯突出礦井，未依照規定實施防突出措施；（四）高瓦斯礦井未建立瓦斯抽採系統和監控系統，或者不能正常執行；（五）通風系統不完善、不可靠；（六）有嚴重水患，未採取有效措施；（七）超層越界開採；（八）有衝擊地壓危險，未採取有效措施；（九）自然發火嚴重，未採取有效措施；（十）使用明令禁止使用或者淘汰的裝置、工藝；（十一）煤礦沒有雙迴路供電系統；（十二）新建煤礦邊建設邊生產，煤礦改擴建期間，在改擴建的區域生產，或者在其他區域的生產超出安全設計規定的範圍和規模；（十三）煤礦實行整體承包生產經營後，未重新取得或者及時變更安全生產許可證而從事生產，或者承包方再次轉包，以及將井下采掘工作面和井巷維修作業進行勞務承包；（十四）煤礦改制期間，未明確安全生產責任人和安全管理機構，或者在完成改制後，未重新取得或者變更採礦許可證、安全生產許可證和營業執照；（十五）其他重大事故隱患。由上，“一次採全高採煤工藝”和“重大隱患”的關係現在一目瞭然。 “一次採全高”是為一種先進的開採方式，不是一種重大隱患。相反，“一次採全高”與其他開採方式相比，有著開採安全、開採效率高、費用低等優勢，同時，在生產過程中存在的重大風險點要相對的少很多，所以可以形成的重大隱患也就相應的更少。但是，在一次採全高開採過程中，如果不執行煤礦相關規定和要求，如超能力、超強度或者超定員組織生產、瓦斯超限作業、通風系統不完善、不可靠的，則它就照樣會形成和存在重大隱患。礦井使用一次採全高採煤工藝，不是重大隱患，而是一種減少重大風險、防範重大隱患的首選採煤工藝。