珠寶的製作是一個複雜的過程，需要二十多道工序，從設計，制模，澆注，拋光，電鍍，鑲嵌等一步一步完成。 1.概念與設計：設計師將自己的構思手繪出草圖，然後使用製圖軟體將草圖以精確的尺寸進行電腦繪製，完成最初的設計圖紙。 2.工匠雕刻蠟：首飾工匠參照設計圖紙手工雕刻出蠟版，再利用失蠟澆鑄的方法倒出銀版，而蠟版的批次製作則需用銀版壓制橡膠模。這是首飾製作工藝中要求最高的工序，所制銀版必須光潔無痕，各部分結構合理，鑲嵌寶石的位置尺寸準確無誤。 3.膠模注蠟：橡膠模開好後進行注蠟操作。注蠟機中的蠟應保持在70-75度之間，將蠟液注入膠膜，冷卻後取出蠟模，依次重複，得到多件蠟模。 4.挑選配石：根據銀版及蠟模，挑選大小、形狀及顏色合適的配石。 5.完成蠟型：準備好此次批次製作時所需的所有蠟版。 6.種蠟樹：將每個蠟環單獨手工焊接到一根蠟棒上，最終得到一棵形狀酷似大樹的蠟樹，準備進行澆鑄。 7.稱蠟樹：種蠟樹前先對橡膠底盤進行稱重，種完蠟樹再一次稱重，兩次稱重的結果相減可以得出蠟樹的重量，將蠟樹的重量根據金或銀的密度比例進行換算，得出進行澆鑄的金屬量。 8.灌石膏：將種好的蠟樹連底盤一起套上不鏽鋼筒，並將相應重量的石膏漿沿鋼筒內壁緩緩注入，沒過蠟樹，抽真空後自然防止6-12小時，使石膏凝固。 9.烘焙石膏：將石膏模進行烘焙，作用是脫蠟，乾燥和澆鑄保溫。 10.取出石膏模：取出烘焙好的石膏模，並同時準備好需要澆鑄的金屬溶液。 11.澆注液體黃金：將已經熔化配好的金水，從水口注入。 12.離心工藝澆鑄：使用真空感應離心澆鑄機澆鑄。 13.石膏模炸洗及清洗：鑄造後的石膏模處於高溫狀態，從澆鑄機取出後自然放置10-30分鐘，再放入冷水中進行炸洗。石膏由於收縮作用炸裂後，取出金樹，用鋼刷刷去大塊的石膏，放入30%的氫氟酸中浸泡10分鐘，夾出後沖洗，除去剩餘石膏，直到金樹表面乾淨。 14.剪下鑄件：將金樹上的首飾沿水口底部剪下晾乾。 15.滾筒拋光工藝：用不鏽鋼磨料和活性有機合成溶液放入滾筒，隨旋轉摩擦使表面平整光亮。 16.砑光工藝：砑光全部以手工進行，用特製砑刀在首飾表面來回推動，這項工藝需要一定的技術和手法。 17.拋光工藝：使用拋光機對首飾進行打磨拋光，直至表面平整光滑和明亮。 18.挑選鑽石：將鑽石手工分揀，揀出適合的顏色、切割、大小匹配的，準備進行鑲嵌。 19.鑲嵌鑽石：手工鑲嵌每一粒鑽石。 20.質量控制：將製作好的首飾，逐個進行精細檢驗，以確保質量的合格。