旋挖樁機施工方案如下：

護筒埋設，護筒既保護孔壁，又是鑽孔的導向，則護筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護筒周圍土要夯實，最好粘土封口。在上層土質較差時、鬆散的雜填土層和流砂層，將護筒加長至4～6m，提高護壁效果。坍孔處理，鑽孔過程中發生坍孔後，要查明原因進行分析處理，可採用原地回填搗實和加深埋護筒等措施後繼續鑽進。坍孔嚴重時，應回填重新鑽孔。對於比較鬆散的拋填土層及石塊含量大的樁基位置可採用在樁基周圍100cm處對稱鑽Φ100孔後壓灌M30水泥砂漿，孔深鑽至原土基為準。縮孔處理，鑽孔發生彎孔縮孔時，一般可將鑽頭提到偏孔處進行反覆掃孔，直到鑽孔正直，如發生嚴重彎孔和探頭石時，採用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實後再鑽孔糾偏。埋鑽和卡鑽處理，幹法成孔埋鑽主要發生在一次進尺太多時，卡鑽則主要發生在鑽頭底蓋合攏不好，鑽進過程中自動開啟或在碎石地層鑽進時，碎石掉落卡鑽等。埋鑽或卡鑽發生後，在鑽頭周圍形成很大的側阻力。因此處理方案應首先消除阻力，嚴禁強行處理，否則有可能造成鑽桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。事故發生後保持孔內壓力，穩定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎。遇到流砂、淤泥採取的措施，流砂、淤泥比較嚴重的樁基開挖，採用鋼護管支撐流砂段樁壁，邊鑽孔邊跟管，混凝土澆築流砂段以上後，再將鋼護管迅速拔出。該法缺點是混凝土澆築後鋼護管拔出比較困難，增加成本。流砂、淤泥不嚴重的樁基開挖，採用穩定液護壁施工，穩定液主要成份：粘土、膨脹土、工業用鹼、纖維素、滲水防止劑。在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好後，泵入孔內，旋挖鑽均勻緩慢鑽進，這樣既鑽進又起到泥漿護壁的作用。鑽進時掌握好進尺速度，隨時注意觀察孔內情況，及時補加泥漿保持液麵高度。泥漿製備應注意兩個方面：一是泥漿的指標問題，其比重一般應控制在1.05～1.2之間，粘度控制在17～20s，砂率控制在4%以內。常用的泥漿材料，一般使用優質澎潤土加燒鹼、聚丙稀醯胺或纖維素等配置；二是補漿的速度，泥漿補充一般採用泵送方式，其速度以保證液麵始終在護筒面以上為標準，否則有可能造成塌孔，影響成孔質量。對導管的要求，導管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴密，不漏水、不漏漿。導管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應大些為好，確保首批澆築混凝土的埋管深度。澆築混凝土的要求，混凝土應連續澆築，中間不得停頓。由於樁內混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，必須控制好配合比、澆築速度以確保混凝土的質量，隨時檢查混凝土的塌落度。由於混凝土澆築到頂時殘留泥漿會與混凝土混合，則實際樁頂標高應比設計標高高0.5m～1.0m，最後機械破樁頭處理。鋼筋籠上浮的處理，鋼筋籠上浮發生於灌注混凝土的導管位於鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經較大時，此時鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土上頂力、摩擦力，一旦失去平衡，鋼筋籠就會上浮。為防止鋼筋籠上浮，應加強觀察，以便及時發現問題，並在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長，焊於護筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。發現鋼筋籠上浮之後，應立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如鋼筋籠上浮不嚴重，則檢查鋼筋籠底及導管底的準確位置，拆除一定數量的導管，使導管底部升至鋼筋籠底上方後可恢復灌注；如上浮嚴重，應立即透過吸渣等方式清理已灌注的混凝土，砼澆過程中漏漿、塌孔另行處理。旋挖鑽機成孔首先是透過底部帶有活門的桶式鑽頭回轉破碎岩土，並直接將其裝入鑽鬥內，然後再由鑽機提升裝置和伸縮鑽桿將鑽鬥提出孔外卸土，這樣迴圈往復，不斷地取土卸土，直至鑽至設計深度。對粘結性好的岩土層，可採用乾式或清水鑽進工藝，無需泥漿護壁。而對於鬆散易坍塌地層，或有地下水分佈，孔壁不穩定，必須採用靜態泥漿護壁鑽進工藝，向孔內投入護壁泥漿或穩定液進行護壁。