數控車的刀具偏置，形狀部分有三個值，X,Z,半徑，如何獲得X,Z的值呢？對刀，獲取相對座標值從而讓系統計算出刀具偏置數值1、手動對刀 當機床完成零點復位，機床座標系已經準備就緒，之後一切資料（工件座標系）就是以此為基礎的。老司機，不，老師傅把車刀裝到了刀塔上，一言不合就開始削黑長直的——零件，先定個小目標，譬如把棒棒先車到35mm，用卡尺一量，噫，平均值！好，開啟系統裡刀具偏置頁面，在X軸裡輸入35mm，猛按下測量，啪～X軸偏置資料就有了～然後老師傅又開始削，長度嘛，兩把半……用尺量一下工件原點（設在卡盤端面，或者直接設端面為工件座標原點）到車好的端面距離，噫！180mm，在剛才的介面裡，輸入180mm，測量，啪～Z軸偏置資料也有了～那半徑咋整嘞？問刀具供應商（譬如我），一般不太使用2、自動對刀 安裝了自動對刀儀的車床就更方便了，原理其實一樣，因為對刀儀感測器距機床座標系零點的各方向實際座標值是一個固定值，這和設定工件座標系其實是一樣的。步驟：刀尖靠近，咚！強行壓上了對刀儀上軟軟的觸鍵，透過一個複雜的撓性支撐杆，觸發敏感的開關感測器，開關會立即通知系統鎖定該進給軸的執行（不要動了！），進給軸上的位置環脈衝編碼器反饋給系統準確的位置，“我是誰，我在哪兒”，就可以利用對刀儀與機床原點的距離關係，算出X,Z方向的偏置。當然半徑還是得問我……哈哈哈作為一個懶人，我表示數控銑床刀具偏置的原理也差不多……如果你有機外對刀儀，那就更方便了，轉一轉，在系統裡直接輸入就好了……簡直福音～數控車床對刀時 測量出資料是哪裡到哪裡的距離。？ - 數控機床這兩個問題我看可以合併半夜答題有點語無倫次，見諒

數控銑削加工的對刀 當工件以及刀具（或對刀工具）都安裝好後，可按下述步驟進行對刀操作。 先將方式開關置於“回參考點”位置，分別按 X 、 Y 、 Z 方向按鍵令機床進行回參考點操作，此時螢幕將顯示對刀參照點在機床座標系中的座標，若機床原點與參考點重合，則座標顯示為（ 0 ， 0 ， 0 ）。

1）以毛坯孔或外形的對稱中心為對刀位置點 （1） 以定心錐軸找小孔中心 （2） 用百分表找孔中心 （3） 用尋邊器找毛坯對稱中心 將電子尋邊器和普通刀具一樣裝夾在主軸上，其柄部和觸頭之間有一個固定的電位差，當觸頭與金屬工件接觸時，即 透過床身形成迴路電流，尋邊器上的指示燈就被點亮。逐步降低步進增量，使觸頭與工件表面處於極限接觸（進一步即點亮，退一步則熄滅），即認為定位到工件表 面的位置處。

2） 以毛坯相互垂直的基準邊線的交點為對刀位置點 （ 1） 按 X 、 Y 軸移動方向鍵，令刀具或尋邊器移到工件左（或右）側空位的上方。再讓刀具下行，最後調整移動 X 軸，使刀具圓周刃口接觸工件的左（或右）側面，記下此時刀具在機床座標系中的 X 座標 x a 。然後按 X 軸移動方向鍵使刀具離開工件左（或右）側面。 （ 2） 用同樣的方法調整移動到刀具圓周刃口接觸工件的前（或後）側面，記下此時刀具在機床座標系中的 Y 座標 y a 。最後讓刀具離開工件的前（或後）側面，並將刀具回升到遠離工件的位置。 （

3） 如果已知刀具或尋邊器的直徑為 D ，則基準邊線交點處的座標應為（ x a +D/2 ， y a +D/2 ）。 3） 刀具 Z 向對刀 當對刀工具中心（即主軸中心）在 X 、 Y 方向上的對刀完成後，可取下對刀工具，換上基準刀具，進行 Z 向對刀操作。 Z 向對刀點通常都是以工件的上下表面為基準的，這可利用 Z 向設定器進行精確對刀，其原理與尋邊器相同。如圖 8-5 所示，若以工件上表面為 Z=0 的工件零點，設 Z 向設定器的標準高度為 50 ，則當刀具下表面與 Z 向設定器接觸致指示燈亮時，刀具在工件座標系中的座標應為 Z=50 ，將此時刀具在機床座標系中的 Z 座標值減於 50 後的結果記下來。 1.