軋機牌坊磨損原因：

由於冷卻水腐蝕、金屬疲勞磨損、表面粗糙度、機架變形、軋機執行過程中緊固襯板的螺栓出現鬆動等原因，軋機牌坊磨損問題頻繁發生。軋機牌坊磨損容易導致支承輥、工作輥的軸承座與牌坊上襯板之間的配合面間隙超出正常範圍，支承輥、工作輥軸線交叉，板材質量差等問題。那我們應該如何解決軋機牌坊磨損問題呢？

軋機牌坊磨損修復技術：

按照以往經驗，很多裝置管理者在遇到軋機牌坊磨損問題後，會選擇補償法、新增墊片、補焊、鐳射焊接等修復技術，但是從修復效果、修復週期、修復工藝複雜程度、修復成本來看，以上修復技術並不是很理想。索雷碳奈米聚合物材料修復技術的出現，在很大程度上為裝置管理者提供了新的思路和解決手段。針對於軋機牌坊磨損問題，該技術具有以下優勢：

1. 材料具有良好的抗腐蝕效能，完全耐的住迴圈冷卻水的腐蝕問題；

2. 材料具有良好的防松功能，防止軋機執行過程中襯板緊固螺栓的鬆動；

3. 材料具有良好的抗壓效能，完全滿足大型軋機執行過程中軋製力的要求和震動衝擊；

4. 軋機牌坊執行過程中受到各個方向的力的不斷衝擊，襯板本身以及襯板和牌坊的配合面會產生正常的金屬疲勞磨損，該材料的綜合力學效能好，避免了金屬疲勞磨損的產生；

5. 該技術修復後襯板與牌坊表面的配合面有所保障，避免了點接觸和間隙的產生，同時阻止了冷卻水的進入；

6. 該技術修復工藝簡單易操作，可快速解決軋機牌坊磨損問題，大幅縮短企業停機停產時間，降低突發性或重大裝置問題造成的損失。

軋機牌坊磨損修復案例欣賞：

某鋼鐵企業軋機受軋輥壓軋衝擊以及水腐蝕致使“牌坊”出現壓虧磨損問題，牌坊損壞深度1-3mm不等，修復現場如下：

軋機牌坊磨損怎麼回事，為什麼？軋機工作時環境惡劣，在工作過程中，軋製冷卻水遇到紅灼的鋼坯迅速霧化，夾帶著從鋼坯表面脫落的氧化鐵粉末向四周噴射，軋輥透過軸承座對機架牌坊造成較大的衝擊，使軋機機架牌坊內側視窗面、機架牌坊底面等均出現不同程度的腐蝕磨損，使軋機機架與軋輥軸承座間隙難以有效控制管理，時常出現軋機機架與軋輥軸承座間隙超過管理極限值現象。軋機牌坊間隙增大惡化了軋機主傳動系統的工作條件，使主傳動振動衝擊大，鋼錠咬入時容易發生打滑，影響到板形的控制，對產品質量造成很大影響。

那麼軋機牌坊磨損怎麼修補呢？

1. 粘結力好，良好的抗壓效能、抗衝擊性能及具備金屬所具有的彈性變形等；

2. 碳奈米聚合物材料使用過程中不會產生高溫，不會產生金屬疲勞磨損；

3. 接觸面積達到100%避免冷卻水的腐蝕；

4. 在保護裝置本體不受損傷同時且修復過程中不受磨損量的限制。

索雷碳奈米聚合物材料在軋機牌坊磨損修補方面的應用

1.萬能軋機：軋機“牌坊”滑塊位壓虧、修復體積100mm*200mm*0.5-1.5mm(寬*長*深)。軋機“牌坊”壓虧鏽蝕位400mm*600mm。

2.650mm軋機：粗軋部位共一架牌坊，三根軋輥，五次過鋼，底部牌坊與襯板部位腐蝕磨損嚴重，以往企業均採用現場墊鋼板來滿足襯墊（滑板/襯板）的安裝尺寸，但這樣無法減緩軋機牌坊的磨損，隨著不斷地衝擊腐蝕磨損，底部牌坊創面已經變形，並出現區域性裂紋，難以繼續使用。襯板尺寸500×380，經測量磨損8~15mm不等，牌坊面已經嚴重變形併產生區域性裂紋。