目前，對於噴漆廠所產生的廢氣、粉塵、染塵等汙染物，許多廠家都採用噴淋除塵廢氣處理法，但該除塵效率通常只有30%-40%，且由於廢氣為有機性，本身較難溶於水，分子粒徑遠比液滴小得多，採用水噴淋法效率較低，更加難以使其溶解去除。

所以，僅僅透過噴淋法處理後，含塵及其它汙染物濃度與排放標準還有較大差距。林森根據以往對此類廢氣治理的經驗，建議採用：噴淋塔+光氧催化廢氣處理裝置。

具體方法就是將車間內有機廢氣經風機抽引後進入噴淋塔，其主要作用是除去粉塵與大的漆物顆粒，同時有一定的物理溶解和掩蓋作用。廢氣經噴淋洗滌塔處理後再進入光氧催化廢氣處理裝置，內部結構為光氫離子催化氧化裝置，能產生大量的高能離子劑活性基團，漆物等被分解為CO2和水。

此方案不僅處理效率高，能有效去除粉塵等汙染物，廢氣處理裝置風阻小，執行維護費用低，是非常先進的有效的廢氣處理方案。

包裝印刷行業在生產過程中,會有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有機氣體揮發排放,對周邊環境和人體健康有很大危害。因此,有效治噴塗行業大氣汙染已經成為亟待解決的重要問題。

1、採用回收法處理包裝印刷行業排放的VOCs ， 回收工藝包括吸收法和吸附法。其中吸附法能實現溶劑的迴圈使用，從迴圈經濟的角度來考慮，應該為優先考慮選用的工藝。

2、採用燃燒法處理包裝印刷行業排放的VOCs ，燃燒法，包括直接燃燒、蓄熱式燃燒(RTO)、催化燃燒和蓄熱式催化燃燒(RCO)。其中，RTO的處理技術，是目前相對而言最為簡單的能處理多種溶劑油墨VOCs排放的辦法。國外很多同行也是使用這個辦法來處理V()Cs。VOCs燃燒過程產生的熱，作為熱源，可實現能源綜合利用，尤其在歐洲，年平均氣溫較低，很多國外同行利用熱水作為印刷裝置和乾式複合裝置熱交換器的一部分熱，以及車間室內取暖用。但當使用RTO這個處理技術時，一個很關鍵的問題是VOCs的濃度，VOCs的量在燃燒過程中能否產生足以維持陶瓷儲熱體800℃以上溫度的熱量，讓新進入處理裝置的VOCs能自熱式迴圈，而無須新增燃料去加熱升溫。在採用催化燃燒或蓄熱式催化燃燒時，需要考慮催化劑的起燃溫度、活性溫度範圍以及催化劑中毒的問題。

3、處理包裝印刷行業排放的VOCs的組合技術——沸石轉輪濃縮+其他技術，針對包裝印刷生產產生的VOCs風量大、濃度低的特點，考慮先濃縮、後處理的思路是務實解決問題的辦法。包裝印刷行業所排放的VOCs 濃度偏低，無論使用RTO或吸 附技術來處理都有難度；用RTO技術處理，可能無法使陶瓷蓄熱體維持廢氣自燃所需要達到的分解溫度，需要新增燃料來燃燒，造成處理成本的上升。用吸附技術，處理效率過低，浪費能源。

為此，採用沸石轉輪濃縮+其他技術組合，可有效地對包裝印刷行業所排放的VOCs進行處理。至於轉輪濃縮後與什麼技術聯合使用，這要看轉輪吸附濃縮後的廢氣組分。若組分比較單一或相對比較簡單，可以採用冷凝的方法回收溶劑。若成分複雜，需要複雜的再加工之後才能回用。此時不如與燃燒法聯合進行處理。

常見的塑膠廠廢氣處理裝置有：

1、水噴淋填料塔

填料塔內有多層填料，能增加氣液接觸面積和接觸時間，使尾氣與吸收液在塔內和板面上充分接觸,廢氣中的汙染物質在與噴淋水接觸過程事，被水充分吸附，得以淨化效果好，成本適中。

2、活性炭過濾箱

活性炭吸附是利用活性炭的多孔性，存在吸引力的原理而開發的。本工藝所採用的活性炭吸附法就是利用固體表面的這種性質，當廢氣與大表面的多孔性活性炭相接觸，廢氣中的汙染物被吸附在活性炭固體表面，從而與氣體混合物分離，達到淨化的目的。

3、光解除味淨化器

透過裝置內的紫外線的輻照，廢氣中的O2迅速裂解成活性O，從而達到廢氣淨化、除臭處理的目的，效果超好。