五金衝壓件常見的缺陷有：衝裁件的變形、毛刺等;彎曲件的裂口、翹曲、表面擦傷、角變形等;拉深件的凸緣皺摺、拉深壁起皺、拉深壁損傷、拉裂等;翻邊裂紋、脹形不勻等。五金衝壓件防止和消除缺陷的方法：

1、模具設計要有合理的凸凹模間隙值、圓角半徑和加工精度等；

2、設計彎曲模時，要採取有效措施減小回彈，並在模具上減去回彈量；

3、設計合理的圓角，防止彎裂。拉深時採用壓邊圈防止起皺，且壓力要適中；

4、用適當潤滑減小拉深阻力，以防止模具黏著或使工件拉穿。——工匠匯平臺（蘇州mro五金）

一、五金衝壓件加工不良情況處理

1.根據材質、產品結構等確定變形補償量；

2.根據補償量設計模具衝壓出成品或半成品；

3.加工半成品至成品；

4.不良現象包括裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、不成型等攻牙及螺紋加工：

（1）內螺紋先鑽底孔直徑及深度（底孔尺寸根據螺紋規格確定尺寸，網上一搜一大把）；外螺紋先加工外圓至螺紋大徑尺寸（根據螺紋規格確定尺寸，網上一搜一大把）

（2）加工螺紋：內螺紋用相應等級的絲錐攻絲；外螺紋用螺紋刀車削或板牙套絲即可

（3）不良現象包括絲亂扣、尺寸不統一、螺紋規檢驗不合格等材料主要根據使用要求選用銅、鋁、低碳鋼等變形抗力低、塑性好、延展性好的金屬或非金屬至於檢驗規範要根據產品要求制定了，螺紋檢驗有國標的螺紋規，孔類檢驗可根據國標設計專用的塞規或購買國標的標準尺寸塞規。【五金衝壓件如下圖所示】

二、五金衝壓件材料變形的處理

五金衝壓件材料拉伸塑變過程主要是從均勻伸長階段，區域性伸長階段，開裂階段這三個階段組成，均勻伸長階段是理想階段材料長度方向的同時，厚向均勻變薄，表面質量較好，光滑且材料原有的粗糙度無明顯變化，肉眼幾乎無法察覺，在區域性伸長階段時材料基本接近伸長率極限，此時主要透過區域性劇烈以及快速的變形來達到伸長的目的，這樣長度方向伸長的同時厚度方向急劇減薄，由於五金衝壓件材料流動不充分，表面粗糙，顆粒感明顯，肉眼看上去就像橘皮一樣，越是接近開裂表面越粗糙，而且表面隨著頸縮程度的增加，表面會呈現一種灰白色，這兩種是比較明顯的特徵，當然它與其材料厚度的關係需要自己在實際經驗中進行總結，我的方法是做切開試驗，不同的現象程度的零件進行切開，然後測量五金衝壓件產品的減薄程度。對於容易出現開裂的地方進行重點關注及管理。

三、五金衝壓件開裂如何處理

五金在衝壓加工過程中稍加不小心，就會出現各種不同的缺陷，例如：加工過程中常會出現的五金衝壓件開裂的情況。開裂：製品受內應力、外部衝擊或環境條件等的影響而在其表面或內部所產生的裂紋。開裂原因：是由於區域性拉應力過大造成的，由於區域性拉應力過大導致區域性大的脹形變形而開裂。五金衝壓件開裂位置：開裂主要發生在圓角部位，開裂部位的厚度變薄很大如凸模與坯料的接觸面積過小、拉深阻力過大等都有可能導致材料區域性脹形變形過大而開裂。防裂措施：為了防止開裂，應從覆蓋件的結構、成形工藝以及模具設計多方面採取相應的措施。(1)覆蓋件的結構上，可採取的措施有：各圓角半徑最好大一些、曲面形狀在拉深方向的實際深度淺一些、各處深度均勻一些、形狀儘量簡單且變化儘量平緩一些等。(2)拉深工藝方面，可採取的主要措施有：拉深方向儘量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深度、開工藝孔和工藝切口等。(3)模具設計上：可採取設計合理的拉深筋、採用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等措施。