氧化鋅作為橡膠重要的活化劑，在橡膠業一直備受追捧，可以說是橡膠製品中一種不可或缺的原料。而作為現如今的第三大類橡膠產品—再生膠，也會使用氧化鋅作為活化劑。那麼，在再生膠製品配方中，氧化鋅有什麼重要作用呢？不同種類的再生膠製品配方中氧化鋅用量相同嗎？氧化鋅在再生膠中該如何正確使用，發揮其最大作用呢？

氧化鋅在再生膠配方中，主要有三個方面的作用：

1、氧化鋅在再生膠製品配方中作為活化劑或促進劑，活化整個硫化體系，提高硫化效率；

2、穩定硫化網路，提高膠料熱效能、耐老化效能；

3、在配方中還可以作為吸酸劑，膠料在硫化過程中，氧化鋅可以吸收某些硫化反應產生的酸性物質。

由於再生膠是廢舊橡膠回收再透過特殊工藝製作完成再利用的資源，因此在再生膠製品配方中使用氧化鋅作為活化劑時，要考慮很多因素，其中包括：

1、由於再生膠產品是回收再利用的資源，因此膠料本身含有一定量的氧化鋅、炭黑等物質，在使用時要注意考慮膠料自身的氧化鋅含量，一般100份再生膠可加入2-5份左右氧化鋅，再根據不同再生膠種類加入適量的氧化鋅，通常情況下，①100份輪胎再生膠可加入2-3份氧化鋅；②100份乳膠再生膠可加入4份左右氧化鋅；③100份丁基再生膠可加入5份氧化鋅。（注意：上述用量是與再生膠的比例，並不適用於所有膠料，氧化鋅是指含量在99.7%的氧化鋅）

2、通常氧化鋅與硬脂酸配合使用。氧化鋅和硬脂酸一起形成鋅皂，提高了氧化鋅在膠料中的溶解度，並與促進劑形成了一種絡合物，此種絡合物特別活潑，它與硫磺反應生成一種很強的硫化劑。假如加入2-2.5份氧化鋅需同時加入1.5份左右硬脂酸。

由此可見，氧化鋅在再生膠製品配方中是非常重要的，因此選擇高質量的氧化鋅也是保證再生膠製品質量的一個重要環節。由於現在市面上氧化鋅產品質量參差不齊，在選擇該產品時一定要注意氧化鋅產品真假，採用科學化學分析測試；同時一定不要認為氧化鋅純度低與質量無關，純度低、質量差、被摻假的氧化鋅中可能會含有對橡膠有害的金屬元素，以至於對再生膠製品硫化、變色、以及老化造成影響。