正常機械首次更換液壓油時間是使用半年後，以後一年一次。使用頻率不高的可推遲。　　普通液壓油的換油期是建議一年，合成液壓油的建議3年　　如果抽檢檢測合格的，可以繼續使用的。　　以上其實是屬於定期換油法，用得比較多，實際上目前常用的有三種換油法。　　三種確定換油期的方法 ：　　1、目測換油法。它是憑維修人員的經驗，根據目測到的一些油液常規狀態變化-如油液變黑、發臭、變成乳白色等，決定是否換油。　　2、定期換油法。根據裝置所在場地的環境條件、工作條件和所用油品的換油週期，到期就進行更換。這種方法對液壓裝置較多的企業很適用。　　3、取樣化驗法。定期對液壓機中的油液進行取樣化驗，測定必要的專案（如黏度、酸值、水分、顆粒大小和含量以及腐蝕等）和指標，按油質的實際測量值與規定的油液劣化標準進行對比，確定油液該不該換。取樣時間：對一般工程機械的液壓系統應在換油週期前一週進行，關鍵裝置,如：TBM全斷面掘進機等的液壓系統應每隔500小時進行一次取樣化驗，化驗結果應填入裝置技術檔案。取樣化驗法適用於關鍵裝置和大型液壓裝置。　　這三種換油法，目測換油法具有主觀性，需要根據維修人員的經驗來判定，有很大的不確定性，而定期換油法有時會造成一定的浪費，而取樣化驗法是最科學的，更適合於液壓機和冷擠壓成型機裝置。

液壓油在使用中，由於空氣、水分、雜質、熱、光、機械攪動作用等外部原因，以及液壓油的化學組成和新增劑性質等內部原因的作用，要產生物理變化和化學變化，使液壓油的綜合性能發生變化。液壓油的劣變會導致裝置磨損甚至失效。

受疫情影響，有些工廠可能會將液壓油更換時間一拖再拖，其實不及時跟換液壓油危害很大。

那麼什麼時候該換油呢？規定換油指標，根據油樣的化驗結果，按質換油。既能保證液壓裝置不會由於液壓油的原因而發生故障、破壞，縮短使用壽命，又能使液壓油得到充分的、合理的利用，防止浪費。

不過這種方法需要建立化驗室。在沒有化驗室的情況下，嘉普可以根據您的需要，為您提供油樣檢測服務，及時掌握在用油的裂化、汙染和磨損狀態，正確判斷換油週期，並提出相應的處理和解決措施，避免發生嚴重的潤滑故障和機械失效。

同時裝置清洗換油時應考慮如下因素：

1.環境溫度與汙染物

如果所處的環境灰塵多，溼度、溫度高，將促成氧化或使油降級使用，增加了油的黏度、殘渣和酸性物質，對裝置產生腐蝕作用。此時所定的裝置清洗換油的週期較短。

2.裝置所加工工件的材料

同一裝置加工不同材質的工件，清洗換油週期有所不同。例如，經常加工鑄鐵工件比加工普通金屬材質的換油週期短，因為切削下來的鑄鐵粉容易汙染油品，催化油品老化變質。

3.裝置的密封性

密封性差，空氣中的汙染物、加工的金屬碎片及乳化液等容易侵入系統，加速裝置的磨損，換油週期短。

4.裝置運轉時間

流水線或三班倒的，運轉時間長，清洗換油時間短，若開單班或使用效率不高，清洗換油週期長。

5.油箱注油量

地面裝置的清洗換油期，視油箱注油量的多少而作不同的規定，因為注油量越少，液壓油迴圈速度越高，在油箱中停留時間短，散熱條件差，油溫高。

6.新裝置或大修後設備

由於新加工面和新零件配合的摩擦面都有一定的糙度，實際接觸面積小，單位接觸面積壓力大，在開始執行一段時間內磨損速度和磨損量大，故運轉3個月進行一次清洗換油，以後才按正常規定清洗換油。