眾所周知，一般肘杆式（機鉸式）注塑機的拉桿（哥林柱）比全液壓式的拉桿容易斷裂，其原因何在呢？肘杆式在設計時，由於要考慮系統的剛性，因為肘杆式是靠剛性產生鎖模力的，所以一般拉桿直徑較大。但奇怪的是——其拉桿反而容易斷裂，特別是某些行業，如生產錄象帶盒子、塑膠快餐刀叉等行業，由於產品壁薄，材料流動性好，成型面積大，生產速度要求快，故拉桿連桿（鉸邊）的斷裂是很平常的事，甚至會造成模板斷裂。 一、拉桿斷裂的原因分析 1、疲勞破壞 注塑機的工作過程是交變應力的過程，故任何引致應力集中的因素都可能導致疲勞破壞。如：1）軸徑變化較大的臺階處。2）過渡處缺少圓角、退刀槽等。3）表面傷痕或者加工螺紋不小心破壞光軸表面。4）螺紋表面粗糙度太大。5）螺紋長時間受壓，由於表面強度不夠而導致表面擠壓損壞（調模螺母處）。6）螺紋表面熱處理不當造成應力集中。7）材料缺陷。 2、過載拉斷 由於肘杆式靠四根拉桿變形獲得鎖模力，如果四根拉桿長度不同，則其變形就不一樣，如四根中一根較短，則較短的拉桿可能會承受大大超過其本身應承受的1/4鎖模力，從而導致拉斷。 3、溫度應變導致拉斷 如果四根拉桿長短不一，例如：一條長，三條短，那麼較長拉桿由於急劇的溫度升高或降低所引起的熱應力，受到另三支桿的約束，處於靜不定狀態，將導致該拉桿斷裂。 4、複合應變所導致的拉斷 如果模具不平，連桿（鉸邊）的長度、軸承座的高度及拉桿的長度等零件的綜合誤差太大，當連桿伸直時，兩邊受力不均。那麼1）造成後模板擺動，拉桿受彎，拉桿在彎曲應力及拉伸應力的作用下，拉桿容易拉斷。2）造成產品飛邊，一般缺少經驗的操作者會進一步加大鎖模力，從而造成拉桿過載拉斷及模具過載變形。 5、瞬時衝擊應力導致的破壞 由於肘杆式在開模之前鎖模力才能釋放，故1）開模時的瞬時衝擊造成機器振動並導致拉桿及其它零件損壞。2）由於整個合模部件（包括模具）長時間保持在應力狀態下，會導致零件過早疲勞失效。 解決辦法 1、在設計上，要避免軸徑急劇變化，在臺階或退刀槽處，儘量用大的圓角過渡，選擇綜合性能較好材料，特處理既要解決螺紋表面硬度（要耐磨）又要設法減少表面應力集中，要提高表面光潔度，儘量減少應力破壞。 2、要保證加工精度，特別是連桿的長度，軸承座的高度，十字頭的精度，軸承座在模板的定位精度等。 3、要特別注意在裝配時或在拆動調模螺母后，一定要將四支拉桿的長度校好，其調模螺母與後模板的間距也要調整好。 4、在產品產生飛邊時要分析其原因，不要片面提高鎖模力，如發現模具不平應磨平，如連桿長度不均應校正，包括墊銅片，紙片等，或者校正調模螺母。 以上解決辦法只能起到一定作用，未必能從根本上解決，而且有些措施會加大製造成本，如加大拉桿直徑，使用好材料等。故在某種程度上取決於廠家的取捨。對於使用全液壓式合模結構，是解決斷拉桿比較好的選擇。然而，由於傳統液壓式還存在速度慢，能耗高等問題，故廠家權衡後，中小型機的仍以肘杆式為主，直到二板式的出現，才從根本性上得到解決。 二板式及四缸直鎖二板式 二板式主要分四缸抱合二板式及四缸直鎖二板式兩種，二板式從鎖模受力來說，比充液式好得多，因為二板式封閉力線只在拉桿中部，動模板、定模板、模具之間。由於拉桿受力長度減少近50%，使整個合模系統剛性提高，受力零件也減少了許多（如後模板、油缸等），使整機疲勞損壞的零件也減少，故提高整機壽命。四缸包喝二板式，由於需要機械動作轉換（如螺母抱合），從而影響開合模速度，故只能用於大型機。四缸直鎖二板式不需機械動作轉換，使用如直壓式方便，速度達到或快於肘杆式，而且鎖模力可隨注射過程的結束而減少，使零件（包括模具）受高壓時間減少了近80%，機器壽命將提高一倍以上，故四缸直鎖注塑機將是解決斷拉桿的最佳選擇。