先銑一面，再以銑過 的面為基準銑另一面，這樣兩面就 平行了，平行度取決於你的銑床 可以用水平儀靠在軸正上方，拉它的側母線，再測量在平臺上投影線的直線度，做兩個的平行誤差。使用座標紙繪圖比較簡單。最好將平臺和軸調成近假水平狀態，否則水平儀離開零位太多的話，誤差就會增大。除去機床本身的因素　　就剩下裝夾和切削的原因了　　一定要正確裝夾　　貼實壓穩 夾緊力適當　　原則就是你認為鬆開壓板後工件不會回彈　　虎鉗裝夾就不再累述了　　銑工應該會的　　切削餘量 轉速和進給要配合好　　尤其是最後精銑的那一刀　　如果用面銑刀的話　　只上一個刀頭效果會更好　　（1）用螺栓和壓板將工件悄然壓住，然後用直角尺進行找正。直角尺的直角邊緊貼在銑床垂直導軌面上，直角尺的另一個直角邊與表面靠緊。找正後把工件緊固好，開動銑床銑削表面1.　　（2）以已銑出的表面1作為找正基準面，仍然用上面的方法找正和裝置工件，接著銑出表面2　　（3）以表面2為基準面，銑削表面3.　　（4）以表面3作為基準面，銑出表面4　　用這樣的方法銑出的各相鄰兩個表面是互相垂直的。在裝置工件時，須把工件的底平面擦潔淨，防止工件下面有墊物，而影響工件表面互相方位差錯和裝置平穩性。　　被加工垂直面的精度需要較高時，可運用百分表進行找正。這時，將磁性表座吸附在銑床垂直導軌面上，百分表測量頭和工件基準面接觸，橫向移動作業臺，運用上面的方法進行找正。　　（5）運用分度頭轉變工件，保證垂直度　　軸類工件或其他圓盤、圓柱形工件上銑垂直面時，可夾持在分度頭上，每銑完一個面，都使工件轉過90°

銑平面，多厚、多大的板料？如果工件的尺寸不太大的話，機用平口鉗能夠夾的住的話，可以使用機用平口鉗加著工件銑兩個平面，當然了，前提是機用平口鉗的精度應該能夠滿足銑平行度的要求才行。用兩個尺寸一致的墊鐵墊在平口鉗的兩個軌道平面上，然後把工件放上去，銑第一個平面。然後翻面銑第二個平面時，就要把工件敲平了，使得工件下面的兩個墊鐵都能緊貼著工件，這樣才能保證工件的平行度。然後銑出第二個平面。如果工件比較大，平口鉗夾不住的話，就要把工件壓在床面上銑兩個平面。用壓板來回倒著壓住工件，銑出平面來。如果工件比較厚的話，可以用斜鐵擠住銑平面，這樣比用壓板壓住銑平面的平行度要好的多。