(一)減水劑後摻法

即在砂、石、水泥、水拌合之後再摻減水劑。這種方法對抑制坍落度損失有明顯效果。主要是因為水泥遇水後，在有石膏的環境中水泥中的C3A，C4AF能迅速生成鈣礬石，C3A、C4AF在體系中明顯減少，這時再加入減水劑，被C3A、C4AF吸附消耗的減水劑量顯著減少，大量的減水劑能比較充分地被C3s、C3S吸附，水泥顆粒的動電電位明顯提高，並在一定時間內保持相對穩定，直接表現為混凝土的和易性好，坍落度損失較小，這種方法簡單便於應用。但此方法作用有一定限度，使用土有一定侷限性。

(二)摻緩凝劑法

緩凝劑對水泥緩凝的作用理論有吸附理論、生成絡鹽理論、沉澱理論和控制氫氧化物結晶生長理論。多數有機緩凝劑有表面活性，它們在固—液介面產生吸附，改變固體粒子表面性質，即親水性。由於吸附作用，它們的分子中羥基在水泥粒子表面阻礙水泥水化過程，使晶體相互接觸受到遮蔽，改變了結構形成過程。緩凝作用機理的另一種觀點認為，緩凝劑吸附在Ca(OH)2：土，抑制了其繼續生長，在達到一定過飽和度之前，ca(OH)2：的生長將停止。這個理論重點放在緩凝劑在ca(OH)2土的吸附，而不是在水化產物土吸附。但是研究表明僅僅抑制或改變ca(OH)2的生長和狀態不足以引起緩凝，而更重要的是緩凝劑在水化的C3S土的吸附。有機緩凝劑使水泥中的C3A水化減慢，選擇性地與Al2O3表面吸附的減水劑進行交換，被交換下來的減水劑顯著提高了溶液中減水劑的濃度，為C3A，C2s吸附提供了充足的減水劑，有效地抑制了坍落度損失。

(三)調整混凝土外加劑

使用高分子量的減水劑，並與適量的保水組分配合使用，在不增加用水量的同時增加了混凝土中的遊離水的含量，可緩解坍落度損失。但此方法易造成混凝土成本增加。透過物理方法把減水劑製造成不同粒徑、不同溶解速率的顆粒狀物，摻到新拌混凝土中，使其在水泥水化體系中形成不同的水化梯度，隨時補充由於C3A，C4AF消耗的減水劑，使體系中的減水劑始終維持在臨界膠束狀態，使坍落度不損失或損失很小。也可在減水劑外表做一層能在鹼性溶液中緩慢溶解、溶解速率不同的外殼，從而控制減水劑在水泥漿體中的濃度，達到抑制坍損的目的。也可選擇適當的含有極性基團的活性成分，與減水劑發生化學反應，不斷地向水一水泥體系中緩慢釋放分散劑，控制減水劑的溶解速度並保持一定濃度，使水泥顆粒始終維持一定的動電電位，從而達到抑制坍損的目的。

(四)降低出機混凝土溫度

混凝土的溫度越高，水泥水化速度越快，水泥顆粒維持一定的動電電位時間越短，混凝土中游離水變為結合水的比例就越大。所以，新拌混凝土的溫度越高，坍損越快；溫度越低，坍損越慢。一般來講，溫度每上升10℃，坍落度損失增大10％～40％。因此應採取降低各種原材料的溫度達到抑制坍損的目的。

總之，影響混凝土坍落度損失的因素較多，根本原因是水泥中的不同礦物成分對減水劑吸附性大小不同。C3A，C4AF含量高的水泥易出現坍損大的問題。後摻法、摻緩凝劑法、降低新拌混凝土溫度等方法對控制混凝土坍損效果明顯。混凝土坍落度損失是現代商品混凝土所面臨的一個非常重要而又實際的問題，應在實際工作中不斷結合生產及材料的具體情況，總結經驗並選擇合適的解決措施。

混凝土塌落度損失過快你得先找到原因。用得好好的外加劑，正常情況下半小時後才會緩釋，也有緩釋一個小時或兩小時的。

塌落度損失過快，很可能是砂石含泥量偏大。或者石粉含量較多。如果這批材料要用掉，可以採取幾種措施改善，比如：

1. 加大外加劑使用量，出廠時，混凝土打到稍微離析狀態。

2. 單純降低砂率

3. 同水灰比加大水泥和水的用量。降低砂率

4. 攪拌車上帶上10――20公斤外加劑，卸料前，視情況加入，加外加劑時同時加部分水，加速攪拌，如果不卸料，切記不要加外加劑，否則越加越幹得快。

5. 加大外加劑參量也解決不了問題，就換種外加劑，要廠家來技術人員，到站裡現場配製。