其實焊接電流是根據很多種條件來調節的。焊接電流大小，主要依據焊件厚度、接頭型式、焊接位置，依據焊條型號、焊條直徑來選擇。焊機型號不同，電流也會不同，僅僅知道電流，也許並不能解決問題，並不能焊出同樣的焊縫。
管件的厚度不同，電流不同。
焊接位置不同，電流不同。
還有接頭的形式，焊條焊絲的直徑都有關係，初學焊接的焊友一定要能區分電流的大小，可以用不同的電流焊接一個位置，來辨別電流大小和焊縫成型有什麼不同。這樣焊友才會調節電流，會調節電流就會焊接，因為手法都是相同的，是不變的。
焊接時，為保證焊接質量，必須選擇合理的工藝引數，所選定的焊接工藝引數總稱為焊接工藝規範。
例如，手工電弧焊的焊接工藝規範包括：焊接電流、焊條直徑、焊接速度、電弧長度（電壓）和多層焊焊接層數等，其中電弧長度和焊接速度一般由操作者在操作中視實際情況自行掌握，其他引數均在焊接前確定。
焊條選擇的電流一定要準確，小了會夾渣，未熔，氣孔，大了會燒穿，焊瘤等缺陷。
1．焊條直徑
焊條直徑根據焊件的厚度和焊接位置來選擇。一般，厚焊件用粗焊條，薄焊件用細焊條。立焊、橫焊和仰焊的焊條應比平焊細。
2．焊接電流和焊接速度
焊接電流是影響焊接接頭質量和生產率的主要因素。電流過大，金屬熔化快，熔深大、金屬飛濺大，同時易產生燒穿、咬邊等缺陷；電流過小，易產生未焊透、夾渣等缺陷，而且生產率低。
確定焊接電流時，應考慮到焊條直徑、焊件厚度、接頭型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊條直徑。一般，細焊條選小電流，粗焊條選大電流。焊接低碳鋼時，焊接電流和焊條直徑的關係可由下列經驗公式確定：I=（30～60）d 式中：I為焊接電流（A），d為焊條直徑（mm）。
焊接速度是指焊條沿焊縫長度方向單位時間移動的距離，它對焊接質量影響很大。焊速過快，易產生焊縫的熔深淺、熔寬小及未焊透等缺陷；焊速過慢，焊縫熔深、熔寬增加，特別是薄件易燒穿。
確定焊接電流和焊接速度的一般原則是：在保證焊接質量的前提下，儘量採用較大的焊接電流值，在保證焊透且焊縫成形良好的前提下儘可能快速施焊，以提高生產率。
手工電弧焊重要的工藝及引數
焊條直徑主要依據焊件的厚度，焊接位置，焊道層數及接頭形式來決定。焊接件厚度較大時，選用較大直徑焊條。平焊時，可採用較大電流焊接，焊條直徑也相應選大。橫焊、立焊或仰焊時，因焊接電流比平焊小，焊條直徑也相應小些。多層焊的打底焊，用較小直徑焊條；最後收焊時可選用較大直徑焊條。
3.焊接電流
焊接電流大小，主要依據焊件厚度、接頭型式、焊接位置，依據焊條型號、焊條直徑來選擇。
立焊、橫焊、仰焊時，焊接電流要比平焊電流小10％～20％。不鏽鋼焊條、合金鋼焊條因電阻大，熱膨脹係數較高，焊接電流大時，焊條會因發紅使藥皮脫落，影響焊接質量。在施焊中，焊接電流要相應減小
手工電弧焊工藝規範引數主要有：焊接電流、焊條直徑和焊接層次。
1）焊條與電流匹配引數
焊條直徑 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8
電流（A） 25～40 40～60 50～80 100～130 160～210 200～270 260～300
注：立焊、橫焊、仰焊時焊接電流應比平時小10％～20％。
2） 焊條直徑焊條直徑一般根據構件厚度及焊接位置來選擇。平焊時焊條直徑可以選擇大些，立焊時焊條直徑不大於5mm，仰焊和橫焊時最大焊條直徑為4mm，多層焊及坡口第一層焊縫使用的焊條直徑為3.2～4mm.
焊條直徑的選擇
焊件厚度（mm）2 3 3 6～12 ≥13
其實焊接電流是根據很多種條件來調節的。焊接電流大小，主要依據焊件厚度、接頭型式、焊接位置，依據焊條型號、焊條直徑來選擇。焊機型號不同，電流也會不同，僅僅知道電流，也許並不能解決問題，並不能焊出同樣的焊縫。
管件的厚度不同，電流不同。
焊接位置不同，電流不同。
還有接頭的形式，焊條焊絲的直徑都有關係，初學焊接的焊友一定要能區分電流的大小，可以用不同的電流焊接一個位置，來辨別電流大小和焊縫成型有什麼不同。這樣焊友才會調節電流，會調節電流就會焊接，因為手法都是相同的，是不變的。
焊接時，為保證焊接質量，必須選擇合理的工藝引數，所選定的焊接工藝引數總稱為焊接工藝規範。
例如，手工電弧焊的焊接工藝規範包括：焊接電流、焊條直徑、焊接速度、電弧長度（電壓）和多層焊焊接層數等，其中電弧長度和焊接速度一般由操作者在操作中視實際情況自行掌握，其他引數均在焊接前確定。
焊條選擇的電流一定要準確，小了會夾渣，未熔，氣孔，大了會燒穿，焊瘤等缺陷。
1．焊條直徑
焊條直徑根據焊件的厚度和焊接位置來選擇。一般，厚焊件用粗焊條，薄焊件用細焊條。立焊、橫焊和仰焊的焊條應比平焊細。
2．焊接電流和焊接速度
焊接電流是影響焊接接頭質量和生產率的主要因素。電流過大，金屬熔化快，熔深大、金屬飛濺大，同時易產生燒穿、咬邊等缺陷；電流過小，易產生未焊透、夾渣等缺陷，而且生產率低。
確定焊接電流時，應考慮到焊條直徑、焊件厚度、接頭型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊條直徑。一般，細焊條選小電流，粗焊條選大電流。焊接低碳鋼時，焊接電流和焊條直徑的關係可由下列經驗公式確定：I=（30～60）d 式中：I為焊接電流（A），d為焊條直徑（mm）。
焊接速度是指焊條沿焊縫長度方向單位時間移動的距離，它對焊接質量影響很大。焊速過快，易產生焊縫的熔深淺、熔寬小及未焊透等缺陷；焊速過慢，焊縫熔深、熔寬增加，特別是薄件易燒穿。
確定焊接電流和焊接速度的一般原則是：在保證焊接質量的前提下，儘量採用較大的焊接電流值，在保證焊透且焊縫成形良好的前提下儘可能快速施焊，以提高生產率。
手工電弧焊重要的工藝及引數
焊條直徑主要依據焊件的厚度，焊接位置，焊道層數及接頭形式來決定。焊接件厚度較大時，選用較大直徑焊條。平焊時，可採用較大電流焊接，焊條直徑也相應選大。橫焊、立焊或仰焊時，因焊接電流比平焊小，焊條直徑也相應小些。多層焊的打底焊，用較小直徑焊條；最後收焊時可選用較大直徑焊條。
3.焊接電流
焊接電流大小，主要依據焊件厚度、接頭型式、焊接位置，依據焊條型號、焊條直徑來選擇。
立焊、橫焊、仰焊時，焊接電流要比平焊電流小10％～20％。不鏽鋼焊條、合金鋼焊條因電阻大，熱膨脹係數較高，焊接電流大時，焊條會因發紅使藥皮脫落，影響焊接質量。在施焊中，焊接電流要相應減小
手工電弧焊工藝規範引數主要有：焊接電流、焊條直徑和焊接層次。
1）焊條與電流匹配引數
焊條直徑 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8
電流（A） 25～40 40～60 50～80 100～130 160～210 200～270 260～300
注：立焊、橫焊、仰焊時焊接電流應比平時小10％～20％。
2） 焊條直徑焊條直徑一般根據構件厚度及焊接位置來選擇。平焊時焊條直徑可以選擇大些，立焊時焊條直徑不大於5mm，仰焊和橫焊時最大焊條直徑為4mm，多層焊及坡口第一層焊縫使用的焊條直徑為3.2～4mm.
焊條直徑的選擇
焊件厚度（mm）2 3 3 6～12 ≥13