某焦化廠一條煤氣管道因年久失修，多部位出現較大的腐蝕坑洞，修復價值不大。該廠將腐蝕嚴重的煤氣管道進行更換後，為防止再次出現類似腐蝕問題，決定對煤氣管道進行防腐保護。該廠瞭解到索雷碳奈米聚合物材料具有良好的抗腐蝕效能、機械效能、物理效能後，決定用該材料對其煤氣管道進行防腐保護。材料不僅具有良好的各種效能，並且其防腐過程也簡單易操作，大幅縮短企業停機停產時間，降低因突發性或重大裝置問題造成的損失。同時防腐保護過程中的安全性也可以得到保障，防腐後的使用效果也是很不錯的。

我們的材料不僅可以對裝置進行防腐保護，針對於傳動部件磨損再造、滲漏治理、泵類（腐蝕、汽蝕、磨蝕）修復與保護、橡膠傳送帶劃傷修復、密封及滲漏治理、混凝土修復及防護等裝置問題也有一系列的修復材料。並且公司已經為鋼鐵/冶金、水泥、造紙、化工、電力、船舶修造、機械製造等眾多行業和企業提供過解決方案和維修服務。多年來積累了豐富經驗並總結了近千種裝置的修復方案，相信這些寶貴的經驗和方案未來將為更多的企業使用者提供服務、創造價值和改善生態環境。

我們還強化了預測性維修，藉助網際網路和感測技術協助使用者實施全天候線上監測、智慧預警和診斷分析，及時發現並消除裝備故障隱患，以防範風險、降低裝備運營成本。

某企業焦化廠一條直徑Ø1400的煤氣管道因為年久失修，多出部位出現較大的腐蝕坑洞，修復價值不大。經企業裝置管理人員商討決定更換腐蝕嚴重的一段煤氣管道，為防止以後再次出現類似腐蝕問題，企業針對煤氣管道防腐保護問題決定採用索雷碳奈米聚合物材料，從而驗證了他們的決定以及取得了良好的使用效果。

我們先來分析一下煤氣管道腐蝕的原因，對後續進行煤氣管道防腐有幫助！

煤氣管道內區域性腐蝕的主要原因是由於煤氣中有害雜質的存在而形成的電化學腐蝕，發生於煤氣管道的下半部分。由於受煤氣淨化條件的限制，煤氣中的H2S、HCN、CO2、O2、萘、甲苯不溶物等雜質或多或少的殘存在煤氣中，在煤氣輸送過程中部分雜質逐漸沉積到管道底部，因煤氣中含有水分，當煤氣溫度低於煤氣露點時，將從煤氣中析出冷凝水。在煤氣管道下部積存的液體和固體雜質成為管道腐蝕的誘因。H2S、HCN、CO2等腐蝕性氣體與水共存時，生成氫硫酸、氫氰酸和碳酸，對煤氣管道產生酸腐蝕。同時，在管道表面與電解質結合的介面上就發生電化學腐蝕。

由於氫氧化鐵在水中的溶解度低於氫氧化亞鐵，所以在管道上沉澱析出，沉澱開始時是非晶態，並在管道表面形成多孔的結合較差的腐蝕產物。該腐蝕物對管壁並無保護作用，使腐蝕繼續蔓延，腐蝕產物與氫氰酸發生絡合生成六氰合鐵，進一步加速管壁的腐蝕。

針對煤氣管道防腐保護問題，索雷碳奈米聚合物材料技術的具體實施過程如下：

1、現場用角磨機對內底部拼接板表面及拼接焊縫進行粗糙處理；

2、去除不鏽鋼表面的氧化層，最大程度提高材料的粘接效能；

3、所有拐角和尖角部位用磨光機打磨圓滑避免存在尖角；

4、用無水乙醇對打磨的表面進行清洗，過程中避免棉絮存在於金屬表面；

5、按比例調和索雷碳奈米聚合物材料短時間內塗抹於打磨的金屬表面；

6、用刮板正反向反覆刮壓，確保材料與金屬的有效接觸面；

7、針對所有焊縫兩側，用刮板橫向左右刮塗不能出現氣孔；

8、索雷材料防腐圖層分兩遍施工，有效避免金屬漏點，注意，第二遍施塗要確保第一層材料未表乾的情況下操作；

9、施工完畢現場用碘鎢燈對防腐材料進行後固化來提升材料應用效能。

索雷新材料技術針對煤氣管道防腐保護的具體案例欣賞

相關資料引數：管道防腐蝕保護部位具體引數：管道直徑：Ø1400mm；管道材質：316不鏽鋼；保護部位形狀：焊縫拼接下椎體；拼接焊縫數量：26條；焊縫總長度：約35m。