生物質鍋爐除塵器是燃生物質鍋爐配套的除塵除煙裝置， 生物質燃料的應用，實際主要是生物質成型燃料，是將農林廢物作為原材料，經過粉碎、 混合 、擠壓、烘乾等工藝，製成各種成型（如塊狀、顆粒狀等）的，可直接 燃燒 的一種新型清潔燃料 。 生物質鍋爐是鍋爐的一個種類，以生物質能源做為燃料的鍋爐叫生物質鍋爐，分為 生物質蒸汽鍋爐 、生物質熱水鍋爐、生物質熱風爐、生物質導熱油爐、立式生物質鍋爐、臥式生物質鍋爐等。 在引風機作用下，燃燒完成後產生的高溫煙氣經過在煙管中的對流換熱進入除塵器淨化，最後經引風機由煙囪排出。

生物質鍋爐除塵器哪種好，燃生物質工業爐排放的煙塵就如我們肉眼所見――是黑煙，其組成大部分為直徑在1微米以下的黑色微粒炭黑和煤焦油及硫化物等氣體，（也含有少量大顆粒的飛灰），這些物質顆粒小且多為憎水性，七十至八十年代常見的工藝大多是採用單級麻石水膜除塵器，但由於水膜除塵的技術制約，除塵效率有限，即使在水膜中再新增表面活性劑，其排放時煙氣中的含塵濃度和黑度都難以達標排放；旋風除塵器專用於收集粒徑較大、比重較大的粉塵，除塵效率也較低，屬於初級除塵裝置，若單一用一級旋風除塵器處理一般難以達標排放；現在生物質鍋爐除塵大多采用目前國內常用的脈衝布袋除塵技術，達到消除黑煙、回收粉塵的目的，使得各排放指標均達到穩定排放要求。

生物質鍋爐布袋除塵器安裝要點，粉塵微細，且易夾帶未充分燃燒的細小塊狀物和碳化物，易產生二次燃燒。在布袋除塵器前設定阻火器防止有火星進入除塵器而損傷布袋。

生物質鍋爐除塵器主要由支架、灰鬥、中箱體（含導流擋塵板）、上箱體、濾袋、噴吹清灰裝置、上揭蓋脈衝控制儀等幾部分組成。

支架：用於支撐除塵裝置本體及內部附件的框架；

灰鬥：用於暫時儲存由過濾布袋清灰下來的粉塵；小裝置進風口也可以設在灰鬥上級； 中箱體：由濾袋、骨架及支撐花板組成，屬於過濾室；有的裝置進風口也設在中箱體側部；

上箱體：為淨氣箱，經濾袋過濾後的乾淨氣體，經上箱體排入大氣，脈衝閥及噴吹裝置設在上箱體上。

生物質鍋爐除塵器工作原理

含塵氣體撞擊設定在進風口內側的導流擋塵板，粗顆粒粉塵因撞擊失去慣性，沿一定夾角的擋塵板落下並透過導流擋塵板與灰鬥壁之間的條隙落入灰鬥，實現了含塵氣體的預處理；隨氣流上行透過導流擋塵板與上花板通道進入裝滿濾袋的過濾區，粉塵被阻留在濾袋外表面，淨化了的氣體在濾袋內向上經濾袋口進入上箱體，由排風口排出。

當除塵器到一定壓差或經過一段時間後，脈衝控制儀能連續監測含塵氣體經過濾袋時的阻力，併發出訊號，壓縮空氣由濾袋口上極短的時間順序地透過各脈衝閥所連線的噴吹管上的噴嘴向濾袋內噴射。在濾袋膨脹產生的振動和反向氣流 作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵脫離濾袋落入灰鬥，粉塵再由灰鬥下部卸灰裝置排出，從而完成粉塵捕集或含塵空氣的淨化過程。

4噸（含4噸）以下的生物質鍋爐煙氣處理以選擇單機脈衝除塵器；4噸以上的選擇離線清灰脈衝布袋除塵器。

除氧器分有頭型和無頭型除氧器，一般鍋爐選配有頭型除氧器，大型機組1000t/h以上採用無塔型除氧器，其除氧工作原理是：來自低壓加熱器的主凝結水（含補充水）經進水調節閥調節後，進入除氧器，與其他各路疏水在除氧器內混合，經旋膜多孔管噴出，形成裙狀水膜，與由下而上的加熱蒸汽進行混合式傳熱和傳質，給水迅速達到工作壓力下的飽和溫度。此時，水中的大部份溶氧及其他氣體基本上被解析出來，達到除氧的目的。從水中析出的溶氧及其他氣體則不斷地從除氧器頂部的排汽管隨餘汽排出器外。進入除氧器的高加疏水也將有一部分水閃蒸汽化作為加熱汽源，所有的加熱蒸汽在放出熱量後被冷凝為凝結水，與除氧水混合後一起向下經出水口流出。為了使除氧器內的水溫保持在工作壓力下的飽和溫度，可透過再沸管引入加熱蒸汽至除氧器內。除氧水則由出水管經給水泵升壓後進入高壓加熱器。