加工的主要工序為：鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、輔助加工及檢驗修補。
(1)鋸割加工
是用鋸石機將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序屬粗加工工序。鋸割加工常用裝置有大理石專用的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機、大直徑圓盤鋸等。傳統的擺式砂鋸由於效率低、鋸割質量差已逐漸被淘汰。
(2)研磨拋光工序
目的是將鋸好的毛板進一步加工，使耐力板厚度、平整度、光澤度達到要求，該工序需要通過幾個步驟完成，首先要粗磨校平，還要經過半細磨、細磨、精磨及拋光，是大理石加工中最複雜的作業，裝飾板材只有透過研磨、拋光，其固有的顏色、花紋、光澤才能充分顯示出來，取得最佳裝飾效果。研磨拋光常用裝置有十頭大理石自動連續磨拋機、橋式研磨機、手扶式研磨機、小圓盤磨機、大圓盤磨機、逆轉式粗磨機等。磨機所用磨具、磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小，常用磨料有剛玉、碳化矽、人造金剛石和立方氮化硼等。
(3)切斷工序
是用切機將毛板或拋光板按訂貨要求的長、寬尺寸進行定形切斷加工，得到所需規格板。切斷加工常用裝置有縱向多鋸片切機、雙鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。
(4)輔助加工
大理石加工除上述主要工序之外，按裝修的具體需要，常常要磨邊、倒角、開孔洞、鑽眼、銑花邊等。常用裝置有自動磨邊倒角機、石材專用仿形銑機、薄壁鑽孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。
(5)檢驗修補工序
天然大理石板材難免有裂隙、孔眼，加工過程中也常產生斷裂、劃痕、碰邊等缺陷。透過清洗檢驗，正品可以入庫，缺陷不嚴重的可以粘接、修補減少廢品率，這一工序通常是手工作業，有些引進生產線採用自動連續修補機，修補處要求與原材質色澤基本一致。常用自動連續修補機、吹洗風乾機或人工檢驗、手工修補。
(6)鑿切加工
是古老的石材加工方法，這種方法簡單、靈活、方便，適用於外形複雜或表面精度要求不高的製品。如石雕製品，形狀複雜的建築構件，以及岩礁面、隆凸面、網紋面、錘紋面等粗飾面裝飾石材。常用手工工具如錘子、剁斧、鏨子、鑿子等。有些加工可用氣動鑿岩機、劈石機、刨石機、噴砂機等。
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加工的主要工序為：鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、輔助加工及檢驗修補。
(1)鋸割加工
是用鋸石機將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序屬粗加工工序。鋸割加工常用裝置有大理石專用的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機、大直徑圓盤鋸等。傳統的擺式砂鋸由於效率低、鋸割質量差已逐漸被淘汰。
(2)研磨拋光工序
目的是將鋸好的毛板進一步加工，使耐力板厚度、平整度、光澤度達到要求，該工序需要通過幾個步驟完成，首先要粗磨校平，還要經過半細磨、細磨、精磨及拋光，是大理石加工中最複雜的作業，裝飾板材只有透過研磨、拋光，其固有的顏色、花紋、光澤才能充分顯示出來，取得最佳裝飾效果。研磨拋光常用裝置有十頭大理石自動連續磨拋機、橋式研磨機、手扶式研磨機、小圓盤磨機、大圓盤磨機、逆轉式粗磨機等。磨機所用磨具、磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小，常用磨料有剛玉、碳化矽、人造金剛石和立方氮化硼等。
(3)切斷工序
是用切機將毛板或拋光板按訂貨要求的長、寬尺寸進行定形切斷加工，得到所需規格板。切斷加工常用裝置有縱向多鋸片切機、雙鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。
(4)輔助加工
大理石加工除上述主要工序之外，按裝修的具體需要，常常要磨邊、倒角、開孔洞、鑽眼、銑花邊等。常用裝置有自動磨邊倒角機、石材專用仿形銑機、薄壁鑽孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。
(5)檢驗修補工序
天然大理石板材難免有裂隙、孔眼，加工過程中也常產生斷裂、劃痕、碰邊等缺陷。透過清洗檢驗，正品可以入庫，缺陷不嚴重的可以粘接、修補減少廢品率，這一工序通常是手工作業，有些引進生產線採用自動連續修補機，修補處要求與原材質色澤基本一致。常用自動連續修補機、吹洗風乾機或人工檢驗、手工修補。
(6)鑿切加工
是古老的石材加工方法，這種方法簡單、靈活、方便，適用於外形複雜或表面精度要求不高的製品。如石雕製品，形狀複雜的建築構件，以及岩礁面、隆凸面、網紋面、錘紋面等粗飾面裝飾石材。常用手工工具如錘子、剁斧、鏨子、鑿子等。有些加工可用氣動鑿岩機、劈石機、刨石機、噴砂機等。
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