電引數對線切割加工指標的影響1． 短路峰值電流對工藝指標的影響在一定條件下，但其他工藝條件不變時，增大短路峰值電流，可以提高切割速度，但表面粗糙度將會變差。這是作為短路峰值電流越大，單個脈衝能量越大，放電的的電痕就越大，切割速度高，表面粗糙度就比較差。在增大短路峰值電流的同時，電極絲的損耗也加大，在嚴重的情況下甚至會發生斷絲現象，同時也有可能影響到加工精度。2． 開路電壓開路電壓增大，加工電流增大，切割速度提高，表面粗糙度變差。這是因為開路電壓增大，致使排削更容易，切割的速度和加工的穩定性也都有所提高，但隨著加工間隙的增大，加工精度略有下降。同時開路電壓的增大還會使電極絲產生震動，加大了電極絲的損耗；正常情況下，我們在採用乳化液作為介質使用快走絲方式加工時，其開路電壓值一般取60V 到150V之間。3． 脈衝寬度當脈衝寬度增大時，切割速度提高，但是表面粗糙度變差。這是因為脈衝寬度增大，單個脈衝放電能量增大，所以致使切割速度提高，表面粗糙度變差。一般情況下，脈衝寬度值通常取2～60μs，作精加工時，脈衝寬度取值一般小於20μs，4． 脈衝間隙當脈衝間隙減少時平均電流增大，切割速度加快，但在一般情況下脈衝間隙不能取的太小，如果脈衝間隙取得太小，放電產物來不及排出，放電間隙來不及充分消電離，使得加工不穩定，容易發生電弧放電致使工件表面燒傷和出現斷絲；但是脈衝間隙也不適宜太大，否則會使切割速度明顯下降，嚴重時不能進給（加工無法正常進行，單板機數字不走），使加工變的不穩定；一般情況下，減少脈衝間隙，表面粗糙度值提高，但是提高的幅度不大，此時切割速度明顯增大，同時表明，脈衝間隙對切割速度影響較大，對錶面粗糙度影響較小。（注：加工工件較厚時，為了保證加工的穩定，放電間隙要大，所以脈衝寬度和脈衝間隙都應取較大值。）5． 放電波形線切割機床常用的兩種波形是矩形波脈衝和分組脈衝。在相同的工藝條件下，分組脈衝常常能獲得比較好的加工效果，常用於精加工和薄工件加工。電流波形的前沿上升比較緩慢時，電極絲損耗較小。但如果脈衝寬度很窄時，必須有陡的前沿才能進行有效加工。矩形波加工效率高，加工範圍廣，加工穩定性好，屬於快走絲線切割最常用的加工波形。6． 極性效應（保留）7． 進給速度進給速度的條件對切割速度、加工精度和表面質量的影響很大。因此，調節預置進給速度應緊密跟蹤工件蝕除（排削）速度，以保持加工間隙恆定在最佳值上。這樣可使有效放電狀態的比例加大，而開路和短路的比例減少，使切割速度達到給定加工條件下的最大值，同時還能獲得很好的加工精度和表面質量。