灌封膠在未固化前屬於液體，具有流動性，膠液黏度根據產品的材質、效能、生產工藝的不同而有所區別。在完全固化後才能實現它的使用價值，固化後可以起到防水防潮、防塵、絕緣、導熱、保密、防腐蝕、耐溫、防震的作用。目前市場上電子灌封膠種類非常多，從材質上來分，目前使用最多最常見的主要有3種，即環氧樹脂灌封膠、有機矽灌封膠、聚氨酯灌封膠。灌封膠的選用將直接影響電子產品的執行精密程度及時效性，在眾多灌封膠種類中如何選擇企業適合產品的灌封膠成為一種技術難點。

一、環氧樹脂

優點：環氧樹脂灌封膠多為硬性，也有極少部分稍軟。該材質最大優點在於對材質的粘接力較好以及較好的絕緣性，固化物耐酸鹼效能好。環氧樹脂一般耐溫100攝氏度。材質可作為透明性材料，具有較好的透光性。價格相對便宜。

缺點：抗冷熱變化能力弱。受到熱衝擊後容易產生裂縫，導致水汽從裂縫中滲入到電子元器件內，防潮能力差；固化後膠體硬度較高且較脆，較高的機械力易拉傷電子元器件。環氧樹脂一經灌封固化後由於較高的硬度無法開啟，因此產品為終身產品，無法實現元器件的更換；透明用環氧樹脂材料一般耐候性較差，光照或高溫條件下易產生黃變。

應用範圍：一般用於LED、變壓器、調節器、工業電子、繼電器？控制器、電源模組等非精密電子器件的灌封。

二、聚氨酯

優點：聚氨酯灌封膠具有優異的耐低溫效能，材質稍軟，對一般灌封材質均具備較好的粘接性，粘接力介於環氧樹脂和有機矽之間，具備較好的防水防潮、絕緣性。

缺點：耐高溫能力差且容易起泡，必須採用真空脫泡；固化後膠體表面不平滑且韌性較差，抗老化能力、抗震和紫外線都很弱、膠體容易變色。

應用範圍：一般用於發熱量不高的電子元器件的灌封。變壓器、抗流圈、轉換器、電容器、線圈、電感器、變阻器、線性發動機、固定轉子、電路板、LED等

三、有機矽

有機矽灌封膠固化後材質較軟，有固體橡膠和矽膠兩種形態，能夠消除大多數的機械應力並起到減振保護效果。物理化學性質穩定，具備較好的耐高低溫性，可在-50～200攝氏度範圍內工作。優異的耐候性，在室外長達20年以上仍能起到較好的保護作用，而且不易變黃。具有優異的電氣效能和絕緣能力，灌封后有效提高內部元件以及線路之間的絕緣，提高電子元器件的使用穩定性。具有優秀的返修能力。

　　Led灌封膠是灌封膠的一種，主要用於led電子零件的灌封。目前led在製造過程中只要使用專業的led灌封膠才能保證產品合格和使用壽命。那麼led灌封膠的特點是什麼呢？絕緣效能怎麼樣呢？

　　 Led灌封膠特點如下：

　　1、折射率和透光率高

　　Led灌封膠作為一種輔助材料，特別是用在led製造中可以起到好高的透光率和折射率，可以保證led晶片，增加光通量。因為這種膠粘劑容易脫泡，用量led製造中有很好的耐久性和可靠性。

　　2、固化時間短

　　Led灌封膠在室溫或者加熱固化，固化後表面光滑，如果是在25度左右的室溫下，只需要6個小時左右即可固化。如果是在80度左右的環境下，只需要半個小時既可以固化。如果室溫在120度，只需要10分鐘既可以固化。所以溫度越高，固化時間越短，通常不建議加熱固化，不然容易出現氣泡。

　　3、絕緣效能高

　　4、對金屬沒有腐蝕性

　　Led灌封膠有常溫和中溫兩種固化方式，客戶可以根據自己產品的特性來選擇。而且在使用過程中對金屬和非金屬的材料不會發生腐蝕性，可以保護led零部件。

　　關於led灌封膠的相關特點介紹就是上面介紹的這些，灌封膠的種類較多，在購買的時候根據產品特性和需求採購即可，而且一般的保質期為12個月，儘量在保質期內用完。