電加工的主要電引數有脈衝峰值電壓（空載電壓或開路電壓）、脈衝峰值電流、脈衝寬度、脈衝間隔及加工電流（也可稱為極間平均放電電流）等引數。脈衝峰值電流通常認為是最重要的電引數，它直接影響每次放電能量大小和平均加工電流。對加工速度以及加工質量用很大的影響：在粗加工階段，宜選用較大的脈衝峰值電流及平均加工電流，以提高加工速度,並降低工具電極相對損耗；而在中,精加工階段，則應相應減小脈衝峰值電流,以減小單個脈衝能量, 逐步提高加工質量。電極與工件都浸在加工液中，其中加工液為絕緣液體，當加載於電極與工件之間的電壓值達到一定幅值而使極間電場強度超過極間工作液的介電效能後，加工液就被擊穿放電，進一步才能進行電火花的連續加工。因此，如果載入的放電電壓過小時，只有在電極與工件之間的距離非常小的時候才能將加工液擊穿，否則就無法進行加工；而一旦加工液被擊穿後，放電電壓立即下降，並維持在一個相對穩定的工作電壓值。如果電壓值過大，放電間隙即隨之增大，有助於改善排屑條件，增加放電加工的穩定性，但同時會導致加工尺寸的變化而影響最終的加工質量，所以在實際加工過程中需要有一個最優的放電間隙。放電電壓和放電電流都是指在放電脈衝寬度內的有效值，脈衝寬度直接影響單個脈衝能量，脈衝間隔則影響脈衝放電的頻率和極間放電電流，都對加工速度有直接影響。一般來說，增大脈衝寬度可以增大單個脈衝放電能量，增加脈衝放電時的蝕除量；或是縮小脈衝間隔（增大加工電流），都可以提高加工速度，但表面質量會相應降低。當過於增大脈衝寬度或是縮小脈衝間隔，則會因加工電流太大，所產生的電蝕產物難於及時排出而影響加工速度和表面質量，甚至會導致發生異常放電而燒傷工件。