生產線平衡字面意思理解就是對公司生產線進行平衡，調整，用來提高效率，以達到利益最大化。理論概念就是對生產的全部工序進行平均化，調整作業負荷，以使各作業時間儘可能相近的技術手段與方法。

目的就是消除在作業過程中造成的浪費和效率底下問題。消除作業間不平衡的效率損失以及生產過剩。 生產線平衡是一門很大的學問，所以要好好分析和統計觀察你所在的生產線效率低下和資源浪費在哪個環節，然後進行調整改正，縮短產品裝配時間，增加單位時間的產量，降低生產成本;

它的好處就是提高生產效率，使整個生產線利益最大化。減少工序間的在製品，減少場地的佔用;消除員工等待現象，提升員工士氣，可以提高產品質量和品質。

回答這個問題，準備從下面幾個方面來說明，和大家一起分享我的精益管理經驗：

線平衡對於流水線生產至關重要，很多公司把線平衡率做為轉產的重要指標，先來說一下線平衡的概念。

什麼是生產線平衡？

生產線平衡是指對生產的全部工序進行平均化和均衡化，透過對工序的作業動作和工作量進行分析，使每個工位的作業時間儘量接近或者相等，消除等待的時間，實現生產效率最大化。這裡要抓住關鍵點，就是要消除浪費，消除等待，最理想的狀態就是實現“單件流”。

線平衡相關的幾個術語

節拍（TAKT TIME），是單件理論時間，是生產線的目標產出，反映出客戶需求的速度

例如：透過計算客戶每天需求的產品數量為1000臺，擁有員工10人，每天工作20H，

TAKT TIME=(3600秒/H *20H*10）/1000臺=720秒/臺，

考慮員工休息0.3H，裝置故障0.2H，產品良率95%，則

TAKT TIME=(3600秒/H *（20H*10-0.5H））/1000臺/95%=756秒/臺，

瓶頸：所有生產工序中工時最長的工位，

平衡率：平衡率=所有工序工時總和/(瓶頸工時*人員數量）

平衡損失=1-平衡率

提升線平衡的意義

提升線平衡一直被企業所重視，那麼提升線平衡有哪些好處？

消除浪費，提升生產效率減少生產線在製品，提高生產現場管理減少等待和預組時間，增加單位時間生產數量提升生產線效率，增加產線靈活性降低產品生產工時，降低成本提升線平衡常用的方法

在進行線平衡提升之前，先要量測每個工位的標準工時，這裡不做詳細介紹，可以閱讀我的另一篇回答《什麼叫工位工時》，然後製作完成線平衡圖，然後採用“ECRS”法則進行改善。

Eliminate，取消，取消生產過程中不需要的作業動作，不需要的工序，不要的等待Comebine，合併，對於必要的時間和工位考慮相鄰工序間是否可以合併處理，例如相鄰的兩個工位加工時間都很短，可以合併成一個工位，或者前一工位存在等待時間可以並行處理下一工序的部分工作，則可以把部分工作合併到前一工位。Rearrange，重排，經過取消和合並後在工序、人員、位置進行重新排列，消除不必要的搬運，等待。Simplify，簡化，簡化複雜的作業動作，匯入裝置和工具，節省人力

提高線平衡要透過多次ECRS，不斷改善，逐步提高線平衡。

提升線平衡的注意事項優先需要考慮改善的工位是瓶頸工位工時最長的工位考慮採用分割、拆分和工時最短的工位優先考慮合併測試工位有多個可以考慮一人兩機或者一人多機培養多能工很有必要，新員工對於線平衡影響很大，學習週期要儘量縮短線平衡低的直觀表現是員工等待和線上物料堆積物料的一致性和裝置穩定性也是需要重點關注的因素