迴轉窯廣泛應用於眾多行業中,是具有燃料燃燒,物質輸送與煅燒,廢物降解等多種功能的大型換熱裝置。迴轉窯可對固體物料進行物理和化學處理,具有容積大、混合反應率高、應用廣等優點,但熱效率較低。
為提高迴轉窯熱效率和能源利用率,對其進行窯內傳熱模型的分析和窯外溫度分佈的實驗探究具有重要的意義。在迴轉窯中,水泥的煅燒過程是一個集煙氣流動、物料運動、物料反應、傳熱和燃燒為一體的複雜過程。
迴轉窯的溫度分佈特性其主要工作如下:
綜合考慮了煙氣流動和物料運動特點,選用了合理適用的傳熱係數計算方程;考慮到物料相變所產生的窯皮對傳熱過程的影響以及物料不同反應過程所吸收和釋放的熱量,對窯內傳熱過程進行了理論分析;透過合理的假設,建立了水泥迴轉窯軸向一維傳熱模型,對窯內煙氣、物料、內壁的軸向溫度分佈進行了預測,得到了迴轉窯溫度分佈特性數值分析結果和窯內窯皮厚度的軸向分佈結果。
河南康百萬迴轉窯技術員房：15937198678透過將上述窯皮厚度的計算結果和窯皮導熱率折算成壁面熱阻,將物料反應熱折算為額外的熱流密度,設定相應的壁面邊界條件,採用1:1比例構建了迴轉窯三維CFD模型。透過對模型進行合理的簡化假設,設定合理的湍流模型、熱輻射模型和燃燒模型,得到了迴轉窯三維模型的軸向溫度分佈結果,並與一維模型的結果進行了對比分析;重新設定壁面邊界條件,在單獨考慮窯皮和物料反應熱的情況下進行數值求解,探究了窯皮和物料反應熱對迴轉窯溫度分佈特性的影響。
減少筒體熱損失。迴轉窯筒體平均為739KJ/Kg熟料，約佔熟料熱耗的12%，筒體每降低10C約減少熱耗5.4KJ/Kg。
減少不完全燃燒的損失。迴轉窯的不完全燃燒損失平均為251KJ/Kg熟料，約佔熟料熱耗的4%左右。減少不完全燃燒熱損失的途徑可採取以下措施：
過剩空氣係數的控制。在保證燃料完全燃燒的情況下，儘量保持較小的過剩空氣係數，即減少廢氣帶走熱。
控制好煤粉質量。為減少完全燃燒所造成的熱損失，煤的水分和粒度應符合工藝要求。
準確的喂煤量。造成喂煤量的不準確，主要原因是因喂煤系統裝置調節不靈活或操作人員責任心不強，不能根據窯內溫度變化，適量地增減喂煤量，從而產生不完全燃燒熱損失。
加強密閉堵漏。應加強管理，把漏風控制在最低的水平。
減少廢氣帶走熱損失。廢氣帶走熱損失是熟料熱耗中最大的一項，平均為2048KJ/Kg熟料，約佔熱耗35%左右。
迴轉窯廣泛應用於眾多行業中,是具有燃料燃燒,物質輸送與煅燒,廢物降解等多種功能的大型換熱裝置。迴轉窯可對固體物料進行物理和化學處理,具有容積大、混合反應率高、應用廣等優點,但熱效率較低。
為提高迴轉窯熱效率和能源利用率,對其進行窯內傳熱模型的分析和窯外溫度分佈的實驗探究具有重要的意義。在迴轉窯中,水泥的煅燒過程是一個集煙氣流動、物料運動、物料反應、傳熱和燃燒為一體的複雜過程。
迴轉窯的溫度分佈特性其主要工作如下:
綜合考慮了煙氣流動和物料運動特點,選用了合理適用的傳熱係數計算方程;考慮到物料相變所產生的窯皮對傳熱過程的影響以及物料不同反應過程所吸收和釋放的熱量,對窯內傳熱過程進行了理論分析;透過合理的假設,建立了水泥迴轉窯軸向一維傳熱模型,對窯內煙氣、物料、內壁的軸向溫度分佈進行了預測,得到了迴轉窯溫度分佈特性數值分析結果和窯內窯皮厚度的軸向分佈結果。
河南康百萬迴轉窯技術員房：15937198678透過將上述窯皮厚度的計算結果和窯皮導熱率折算成壁面熱阻,將物料反應熱折算為額外的熱流密度,設定相應的壁面邊界條件,採用1:1比例構建了迴轉窯三維CFD模型。透過對模型進行合理的簡化假設,設定合理的湍流模型、熱輻射模型和燃燒模型,得到了迴轉窯三維模型的軸向溫度分佈結果,並與一維模型的結果進行了對比分析;重新設定壁面邊界條件,在單獨考慮窯皮和物料反應熱的情況下進行數值求解,探究了窯皮和物料反應熱對迴轉窯溫度分佈特性的影響。
減少筒體熱損失。迴轉窯筒體平均為739KJ/Kg熟料，約佔熟料熱耗的12%，筒體每降低10C約減少熱耗5.4KJ/Kg。
減少不完全燃燒的損失。迴轉窯的不完全燃燒損失平均為251KJ/Kg熟料，約佔熟料熱耗的4%左右。減少不完全燃燒熱損失的途徑可採取以下措施：
過剩空氣係數的控制。在保證燃料完全燃燒的情況下，儘量保持較小的過剩空氣係數，即減少廢氣帶走熱。
控制好煤粉質量。為減少完全燃燒所造成的熱損失，煤的水分和粒度應符合工藝要求。
準確的喂煤量。造成喂煤量的不準確，主要原因是因喂煤系統裝置調節不靈活或操作人員責任心不強，不能根據窯內溫度變化，適量地增減喂煤量，從而產生不完全燃燒熱損失。
加強密閉堵漏。應加強管理，把漏風控制在最低的水平。
減少廢氣帶走熱損失。廢氣帶走熱損失是熟料熱耗中最大的一項，平均為2048KJ/Kg熟料，約佔熱耗35%左右。