實際的補償等於（鉬絲半徑+單邊加大量）。如果該鉬絲直徑為0.5，放電間隙為0.25，那麼實際加工尺寸為以中心為基點走9X9即可。內孔跟外圍是相反加減的，如果切割內孔要緊的話是用正數（鉬絲直徑/2加電流量）加上要放的單邊間隙，加大間隙的話呢，剛好是相反。正數（鉬絲直徑/2加電流量）減去要的間隙。超出正數範圍值的時候補償打在外面。示例：鉬絲0.18/2 + 0.01=0.1 -0.2 = -0.1，這個時候補償值0.1打在外面。 割外圍的時候跟切割內空是相反的理論算出補償值 加大間隙 （0.18/2+0.01）加上要放的間隙 縮小（0.18/2+0.01）減去要的間隙超出範圍值補償打在裡面。線切割加工對工件表面的影響 透過對線切割表面金相分析和硬度試驗發現工件表面厚薄不均表面有5～30μm的淬硬層淬硬層內有2～4μm 的低硬層這說明線切割加工對工件表面有影響 有重新淬火的現象 表層硬度更高但由於線切割在加工過程中 工件是區域性受熱 造成工件受熱不勻而產生很淺的微裂痕。這樣經線切割加工後 工件表面有不到0. 01mm的表層不耐磨 也就是有些書中所說的“脆松的熔化層”。模具隨著衝壓次數的增加 這層脆松的熔化層會漸漸磨去使模具間隙增大。所以為了提高模具壽命 模具配合間隙較小時要留適當的人工研磨量人為地把低硬層去掉。如果用a0. 18mm鉬絲加工一套模具 凹模尺寸為實際尺寸 凸模與凹模配合間隙雙面為0. 03mm。
實際的補償等於（鉬絲半徑+單邊加大量）。如果該鉬絲直徑為0.5，放電間隙為0.25，那麼實際加工尺寸為以中心為基點走9X9即可。內孔跟外圍是相反加減的，如果切割內孔要緊的話是用正數（鉬絲直徑/2加電流量）加上要放的單邊間隙，加大間隙的話呢，剛好是相反。正數（鉬絲直徑/2加電流量）減去要的間隙。超出正數範圍值的時候補償打在外面。示例：鉬絲0.18/2 + 0.01=0.1 -0.2 = -0.1，這個時候補償值0.1打在外面。 割外圍的時候跟切割內空是相反的理論算出補償值 加大間隙 （0.18/2+0.01）加上要放的間隙 縮小（0.18/2+0.01）減去要的間隙超出範圍值補償打在裡面。線切割加工對工件表面的影響 透過對線切割表面金相分析和硬度試驗發現工件表面厚薄不均表面有5～30μm的淬硬層淬硬層內有2～4μm 的低硬層這說明線切割加工對工件表面有影響 有重新淬火的現象 表層硬度更高但由於線切割在加工過程中 工件是區域性受熱 造成工件受熱不勻而產生很淺的微裂痕。這樣經線切割加工後 工件表面有不到0. 01mm的表層不耐磨 也就是有些書中所說的“脆松的熔化層”。模具隨著衝壓次數的增加 這層脆松的熔化層會漸漸磨去使模具間隙增大。所以為了提高模具壽命 模具配合間隙較小時要留適當的人工研磨量人為地把低硬層去掉。如果用a0. 18mm鉬絲加工一套模具 凹模尺寸為實際尺寸 凸模與凹模配合間隙雙面為0. 03mm。